자동차 혁신가들이 확장 현실을 수용하는 이유
많은 글로벌 자동차 기업과 OEM(주문자 상표 부착 생산업체)이 설계 및 제조 파이프라인에 확장 현실(XR) 애플리케이션을 통합하고 있습니다. 이러한 실용적인 XR 솔루션은 디자이너와 엔지니어가 데이터를 보다 직관적으로 시각화하고 상호 작용할 수 있는 방법을 제공하고 개발자가 조직 전반에서 새로운 컨텍스트에 데이터를 적용할 수 있도록 지원합니다.
업계 리더들의 독창적인 자동차 사례 몇 가지를 살펴보겠습니다. 이 문서에서는 다음과 같은 핵심 사용 사례를 다룹니다:
- 가상 디자인 협업
- 인간과 기계의 인터페이스
- 디자인 프레젠테이션 툴킷
- 시뮬레이션 지원 검사
- 3D 제품 컨피규레이터
가상 디자인 협업
전문 설계 팀이 상호 연관된 차량 시스템의 개별 요소를 작업할 때는 도어 핸들의 모양을 조금만 조정하는 등의 사소한 변화도 하중 허용 오차나 유체 역학에 영향을 미칠 수 있습니다. 몰입형 기술을 통해 XR 개발자는 분산된 팀의 활동을 시너지 효과를 낼 수 있는 가상 협업 환경을 구축할 수 있습니다.
볼보자동차는 디자인 커뮤니케이션을 개선하기 위해 크리에이티브 이해관계자가 콘셉트를 시각화하고 실시간으로 결과를 확인할 수 있는 엔드투엔드 파이프라인을 구축하고자 했습니다. 그 결과 탄생한 XR 앱은 볼보 차량의 고퀄리티 디지털 모델을 통합하여 이를 구현했습니다.
볼보의 가상 경험 연구소의 혁신 담당자들은 Unity의 픽시즈 플러그인을 사용하여 CAD(컴퓨터 지원 설계) 데이터를 활용하여 설계와 디지털 복제본 간의 동등성을 확보했습니다. 이 수집 파이프라인을 통해 수천 개의 디지털 부품으로 차량 모델을 구성하고 체계화하여 볼보의 세계적 수준의 안전 시스템을 완벽하게 대화형 디지털 트윈으로 만들 수 있었습니다.
디자인 워크플로를 개선한 후, 볼보의 XR 개발자들은 사용자 행동을 검증하기 위해 설계된 애플리케이션에 강력한 차량 모델을 배포했습니다. 프로토타입 차량으로 실제 도로 테스트를 하는 동안 Varjo VR 헤드셋을 착용한 운전자는 원격 가상 뷰어를 사용하여 분석가가 캡처할 실시간 인터랙션 데이터를 생성합니다.
볼보 분석가들은 이러한 지속적인 개발 테스트를 통해 사용자의 요구 사항을 평가하고 기능을 최적화하며 수백만 명의 운전자에게 가장 안전하고 편안한 승차감을 보장합니다.
인간-기계 인터페이스(HMI)
자체 하드웨어로 온보드 내비게이션에 혁신을 일으킨 TomTom은 세계 최고의 자동차 제조업체를 위한 디지털 콕핏 기술을 통해 계속해서 한계를 뛰어넘고 있습니다. 이러한 솔루션에는 반응성이 뛰어난 사용자 인터페이스와 절차적으로 생성된 사실적인 랜드스케이프가 통합되어 있으므로 이를 구축하려면 강력한 리얼타임 성능이 필요합니다.
톰톰은 복잡한 UI/UX의 프로토타이핑을 가속화하기 위해 유니티를 선택했습니다. 개발자는 글리프, 다이얼, UI 텍스트 또는 스크롤 막대와 같은 다양한 사전 제작 구성 요소를 사용하여 기본 HMI 구성을 빠르게 빌드하고 커스터마이징하여 제공업체 파트너의 통합 매핑 솔루션과 페어링할 수 있습니다.
Unity 기술은 기본적으로 업계 표준 HMI 하드웨어와 운영 체제를 지원하기 때문에 TomTom의 팀은 추가적인 빌드 컴파일 없이 임베디드 하드웨어 타깃에 배포할 수 있었습니다. 또한 업계 성공 어드바이저를 최대한 활용하여 기술적인 문제나 Unity를 처음 접하는 개발자의 숙련도 향상을 위해 전문가의 조언을 구했습니다.
차세대 콕핏 기술을 위한 인간-기계 인터페이스(HMI) 개발을 위해 유니티와 마쯔다의 파트너십에 대한 자세한 소식을 기대해 주세요.
디자인 프레젠테이션 툴킷
혼다의 사이타마 디자인 센터는 미래 혼다 차량과 제조 공정을 위한 새로운 콘셉트를 구축하는 데 중점을 두고 있습니다. 혼다의 두 가지 강점인 꼼꼼한 수공예의 즐거움과 그 즐거움을 잠재 구매자에게 스토리텔링으로 전달하는 모토즈쿠리를 더 잘 실현하기 위해 사이타마 연구팀은 XR 기술을 활용한 디지털 혁신에 착수했습니다.
이 경우에는 수석 디자이너와 동료 이해관계자들의 동의를 얻었습니다. 사진이나 회로도와 같은 비활성 자산은 고토즈쿠리의 정신을 완전히 구현하지 못해 디자인 검토 과정에서 불필요한 마찰을 일으킬 수 있었습니다. 혼다의 최첨단 차량을 가상 세계에서 생생하게 구현하는 것보다 더 좋은 전시 방법이 있을까요?
디자인 센터의 R&D 팀은 디자인 검토를 용이하게 하기 위해 Unity에서 차량 콘셉트를 가상화하고 3D 모델을 선보일 수 있는 맞춤형 프레젠테이션 애플리케이션을 제작하기로 결정했습니다. 픽시즈 기술을 사용하면 CAD 및 FBX 파일에서 3D 메시를 동적으로 쉽게 생성할 수 있어 처음부터 데이터 무결성을 유지할 수 있습니다.
엔지니어들은 Unity의 확장성을 활용하여 툴을 스크립팅하고 간소화된 고급 편집 모드를 제공하는 맞춤형 Unity 에디터 프레임워크를 구축함으로써 모든 기술 수준의 디자이너가 몇 주가 걸리던 과정을 단 하루 만에 완전한 인터랙티브 차량 모델을 리깅하고 애니메이션화하여 매력적인 프레젠테이션을 제작할 수 있게 되었습니다.
시뮬레이션 지원 검사
도요타 자동차는 전산 유체 역학(CFD) 분석 최적화를 모색하던 중 XR 기술에 대해 비슷한 발견을 했습니다. 기존의 공장 검사 프로세스에는 머신러닝 모델을 학습시키기 위해 2만 장이 넘는 고해상도 사진을 수집하고 수작업으로 주석을 달아야 했는데, 수집과 큐레이션에 평균 200시간이 걸렸습니다.
도요타의 XR 및 홀로렌즈 개발 연구소는 진행 속도를 높이기 위해 Unity를 사용하여 검사 팀을 위한 맞춤형 가상 현실(VR) 오버레이를 제작했습니다. 픽시즈 플러그인의 다이내믹 메시 테셀레이션 및 폴리곤 데시메이션 기능을 통해 팀은 3D 디자인 파일을 실제와 같은 가상 차량으로 빠르게 전환했습니다.
이 모델은 향상된 엑스레이 뷰와 통합 시뮬레이션 루틴을 제공하는 VR 오버레이 개발의 시발점이 되었습니다. 공기 흐름을 모델링하고 테스트 결과를 실시간으로 표시하는 새로운 기능을 통해 CFD 분석가는 단 몇 주 만에 설계를 검사하고 스트레스를 테스트할 수 있습니다.
3D 제품 컨피규레이터
XR 애플리케이션은 디자인 팀과 영업 전문가 모두에게 영향력이 있는 것으로 입증되었습니다. 세계 최대의 자동차 안전 공급업체인 Autoliv는 업계를 선도하는 에어백, 안전벨트 및 기타 안전 장치를 인터랙티브 iOS 앱으로 선보이기 위해 유니티를 선택하여 해외 영업 활동에 다양성을 더했습니다.
Autoliv의 기술 파트너인 Cybercom Services는 인터랙티브 가상 환경을 구축하기 위해 Pixyz를 활용하여 CAD 파일에 생명을 불어넣어 제작 시간을 4일에서 단 6시간으로 효과적으로 단축했습니다. 그런 다음 직관적인 사용자 인터페이스를 구축하여 영업팀과 고객이 Autoliv의 전체 안전 제품 라인과 더욱 의미 있는 프레젠테이션을 통해 상호 작용할 수 있도록 했습니다.
Autoliv의 영업팀은 엑스레이 뷰, 단면도, 분해도를 통해 더 많은 컨텍스트를 제공함으로써 대화형 환경이 물리적 자산으로는 불가능한 방식으로 잠재 구매자에게 제품 기능을 전달한다는 사실을 빠르게 파악했습니다. Explore 애플리케이션은 곧 오토리브의 모든 공장 리셉션 공간에 설치되어 산업 고객들이 실제 제품을 보기 전에 디자인의 독창성을 감상할 수 있게 되었습니다.
도로 위를 달리는 VR
XR 애플리케이션의 영향은 분명합니다. 디자인 협업, 제품 데모, 가상 지원 테스트 및 시뮬레이션 등 사용 사례가 무엇이든 몰입형 기술은 혁신을 가속화하는 새로운 맥락을 제공합니다. 자동차 산업이 점점 더 XR 중심 프로세스로 전환함에 따라 세계 유수의 자동차 기업들은 디자인 혁신, 안전 개선, 고객 참여 측면에서 경쟁사를 빠르게 앞지르고 있습니다.
자동차 XR 애플리케이션은 하중, 공기 흐름, 항력과 같은 실제 현상을 모델링하는 레이어드 뷰 시점, 인터랙티브 컴포넌트 또는 시뮬레이션 스크립트를 통합하여 설계 반복 프로세스를 가속화할 수 있습니다.
자동차 제조업체는 Unity 인더스트리를 통해 컨셉부터 고객 인도에 이르는 전체 생산 파이프라인을 몰입도 높고 풍부한 데이터 기반의 경험으로 개선할 수 있습니다.