От проектной модели до 3D-конфигуратора в режиме реального времени: Рабочий процесс canVERSE и Arksen

BEX CROSS / UNITY TECHNOLOGIESContributor
Oct 18, 2021|9 Мин
От проектной модели до 3D-конфигуратора в режиме реального времени: Рабочий процесс canVERSE и Arksen
Эта веб-страница была переведена с помощью машинного перевода для вашего удобства. Мы не можем гарантировать точность или надежность переведенного контента. Если у вас есть вопросы о точности переведенного контента, обращайтесь к официальной английской версии веб-страницы.

В самых разных отраслях промышленности внедряются 3D-конфигураторы в режиме реального времени, поскольку все больше компаний стремятся привлечь своих клиентов к интерактивным и захватывающим предпродажным и маркетинговым мероприятиям. Unity Forma, входящая в семейство маркетинговых решений Unity, предлагает эффективное и экономичное решение для удовлетворения этой потребности.

Компания Arksen, в основе которой лежат инновации, технологии и приключения, нуждалась в новом способе демонстрации своего новейшего морского исследовательского судна, который соответствовал бы этим основным ценностям. Сотрудничая с дизайнерской компанией, специализирующейся на создании общих 3D-пространств, которые работают в настольной, мобильной, дополненной и виртуальной реальности, canVERSE точно знала, с чего начать.

Компания canVERSE использовала Unity Forma для создания оптимизированного рабочего процесса, начиная с данных автоматизированного проектирования (CAD) компании Arksen и заканчивая полностью интерактивным 3D-конфигуратором новейшего судна в режиме реального времени.

"Раньше на создание статичного рендера наших судов уходило несколько недель. Теперь модель кажется живой, поскольку клиенты могут взаимодействовать с Arksen 85 в режиме реального времени, рассматривая ее под любым углом и настраивая параметры с помощью Unity Forma".



- Элеонора Бриггс, директор по маркетингу, Arksen

В этом гостевом посте главный исполнительный директор CanVERSE Барнабас Клив вместе с директором по продуктам Чарли Хасделлом подробно описывают процесс создания конфигуратора.

От 2D-изображений к 3D-моделям

Объединяя двухмерное творческое полотно экранного пространства с общей 3D-вселенной, canVERSE помогает компаниям привлечь клиентов и сделать их продукцию более интересной.

Компания Arksen создала ряд исследовательских судов, предназначенных для безопасных путешествий в самые дикие и ценные места на планете. Непосредственно на основе данных САПР Arksen компания canVERSE смогла создать в режиме реального времени 3D-модель судна Arksen 85 с полной конфигурацией с помощью Unity Forma.

Гладкий рабочий процесс для безупречной отделки

Каждый Arksen настраивается в соответствии с потребностями клиента, поэтому компания CanVERSE создала рабочий процесс, в который могут быть включены несколько моделей CAD. Рабочий процесс состоит из пяти этапов:

Этап 1: Создание CAD-модели с помощью Rhinoceros 3D

Все начинается с CAD-модели, которая создается в Rhinoceros 3D и экспортируется командой Arksen в 3DM-файл.

Процесс создания конфигуратора в Unity Forma начинается с исходных данных CAD, экспортированных из Rhinoceros 3D.
Этап 2: Импорт CAD-модели в Pixyz Studio

Использование автономного решения Pixyz Studio от Unity позволило открыть множество инструментов, включая преобразование данных CAD в тесселированные треугольные сетки, создание UV для текстурирования и оптимизацию геометрии. Это также позволяет команде развернуть множество функций, чтобы исправить все технические проблемы, применить материалы и доработать модель для подготовки к импорту в Unity Forma.

Данные модели были оптимизированы в Pixyz Studio перед импортом в Unity Forma.
Этап 3: Преобразование физических материалов в цифровые с помощью Unity ArtEngine

Чтобы воспользоваться преимуществом незавершенного строительства судна, компания canVERSE создала цифровую библиотеку материалов, сделав фотографии судна Arksen 85 и загрузив их в ArtEngine. Инструменты ArtEngine, основанные на искусственном интеллекте, позволили команде художников создать высокореалистичные материалы с помощью конвейера рендеринга высокого разрешения Unity (HDRP). Например, изображения алюминиевых листов с внешней стороны судна были преобразованы в физически-ориентированный рендерер (PBR).

С помощью Unity ArtEngine фотографии строящегося судна используются для воссоздания реалистичных материалов в конфигураторе.
Этап 4: Создание 3D-конфигуратора в реальном времени с помощью Unity Forma

Наш дизайн постоянно развивается, и родные инструменты Unity Forma обеспечивают рабочий процесс, который позволяет CanVERSE обновлять и просматривать изменения с невероятной скоростью.

Моторная лодка

Для первого Arksen 85 команда разработчиков создала анимацию для стрел и добавила систему видимости в трех состояниях, а художники создали прибрежные сцены. Unity Forma по-настоящему раскрывает свои возможности, когда всеми элементами можно манипулировать вместе.

Традиционно главный директор по продукту направляет каждого из разработчиков и художников на доводку конечного продукта. Это может быть длительным процессом, когда члены команды переговариваются между собой. Однако с Unity Forma нетехнический специалист может легко настроить камеры, освещение и варианты материалов и протестировать их. Это позволяет сэкономить много времени и ресурсов внутри компании.

Кроме того, сам процесс Forma очень эффективен, что очень важно, поскольку модель Арксена постоянно обновляется. Как только новая версия модели Arksen появится в Unity Forma, можно будет обновить варианты материалов и видимости с помощью простого перетаскивания с помощью конфигуратора продукта.

Поскольку структура проекта сохраняется, существующая операторская работа, анимация и окружение сохраняются между обновлениями продукта. Такие инструменты автоматизации, как конфигураторы изделий и генератор эскизов материалов, еще больше ускоряют эту работу. Он генерирует новые эскизы для пользовательского интерфейса Forma в быстром и простом процессе, который экономит много часов работы.

Наконец, Unity Forma позволяет всем сторонам - canVERSE, команде Arksen и клиенту Arksen - в режиме реального времени опробовать различные идеи и выявить потенциальные проблемы, которые обычно обнаруживаются гораздо позже. Таким образом, участники совместной работы могут строить и анализировать вместе в рамках одного целостного процесса проектирования.

"Unity Forma позволяет клиентам эмоционально взаимодействовать с Arksen, поскольку они могут увидеть и почувствовать цифрового двойника своей лодки в контексте, а не абстрактный чертеж CAD".



- Джим Мейр, технический директор, Arksen

Таким образом, Unity Forma стала не только важным инструментом продаж, но и частью контура обратной связи, позволяющего команде быстро создавать прототипы за несколько часов, а не дней.

Этап 5: Развертывание конфигуратора реального времени с помощью Furioos

Наконец, каждая сборка Unity Forma развертывается на Furioos, облачной технологии потокового вещания Unity, которая позволяет легко делиться сложными интерактивными 3D-приложениями в веб-браузерах и встраивать их на веб-сайты. Таким образом, команда Arksen и ее клиенты всегда смогут увидеть последние обновления, и все это без необходимости в мощной машине.

Имидж конверсной яхты furioos stream

Нажмите здесь, чтобы получить доступ к стриму Furioos.

Погружение на новый уровень

Unity Forma позволяет опробовать и протестировать рабочий процесс CanVERSE и, в конечном итоге, ввести его в 3D CAD-модель Rhinoceros компании Arksen, готовую к производству.

Сейчас CanVERSE работает над несколькими конфигурациями XR, чтобы вывести погружение на новый уровень. Узнайте, как с помощью Varjo они превратили цифрового двойника в виртуальную реальность.

___________________________________________________________

Внедряя 3D-технологии в режиме реального времени, производители добиваются значительных улучшений в процессах жизненного цикла своих изделий. Узнайте больше о Unity Forma или обратитесь к нашим специалистам по Unity, чтобы попробовать ее бесплатно.