Du modèle de conception au configurateur 3D en temps réel : Le flux de travail de canVERSE et d'Arksen
Des secteurs d'activité très variés déploient des configurateurs 3D en temps réel, car de plus en plus d'entreprises s'efforcent d'impliquer leurs clients dans des activités de prévente et de marketing interactives et immersives. Unity Forma, qui fait partie de la famille des solutions marketing Unity, offre une solution efficace et rentable pour répondre à ce besoin.
L'innovation, la technologie et l'aventure étant au cœur de son activité, Arksen avait besoin d'une nouvelle façon de présenter son dernier navire d'exploration marine qui soit en phase avec ces valeurs fondamentales. Lorsqu'ils se sont associés à une société de design spécialisée dans la création d'espaces 3D partagés fonctionnant sur ordinateur de bureau, mobile, réalité augmentée et virtuelle, canVERSE savait exactement par où commencer.
canVERSE s'est appuyé sur Unity Forma pour créer un flux de travail rationalisé, en partant des données de conception assistée par ordinateur (CAO) d'Arksen et en aboutissant à un configurateur 3D entièrement interactif et en temps réel de leur dernier navire.
"Auparavant, la coordination de la création d'un rendu statique de nos navires prenait quelques semaines. Désormais, le modèle semble vivant puisque les clients peuvent interagir avec l'Arksen 85 en temps réel, en le visualisant sous n'importe quel angle tout en personnalisant les options avec Unity Forma."
- Eleanor Briggs, directrice du marketing, Arksen
Dans ce billet d'invité, Barnabas Cleave, directeur général de canVERSE, et Charlie Hasdell, directeur des produits, décrivent le processus de création du configurateur.
En intégrant la toile créative 2D de l'espace écran à un univers 3D partagé, canVERSE propulse les entreprises vers leurs clients et les engage davantage avec leurs produits.
Arksen a créé une gamme de navires d'exploration, conçus pour se rendre en toute sécurité dans certains des endroits les plus sauvages et les plus précieux de la planète. Directement à partir des données CAO d'Arksen, canVERSE a pu créer un modèle 3D entièrement configurable en temps réel du navire Arksen 85 avec Unity Forma.
Chaque Arksen est personnalisable en fonction des besoins du client, c'est pourquoi canVERSE a créé un flux de travail capable d'ingérer plusieurs modèles CAO. Le flux de travail se compose de cinq étapes :
Tout commence par le modèle CAO, qui est construit dans Rhinoceros 3D et exporté comme fichier 3DM par l'équipe d'Arksen.
L'utilisation de la solution autonome Pixyz Studio d'Unity a permis de débloquer une multitude d'outils, notamment la conversion de données CAO en maillages triangulaires tessellés, la construction d'UV pour le texturage et l'optimisation de la géométrie. Il permet également à l'équipe de déployer de nombreuses fonctionnalités pour régler les éventuels problèmes techniques, appliquer des matériaux et peaufiner le modèle en vue de son importation dans Unity Forma.
Pour tirer parti de la construction d'un navire en cours, canVERSE a créé une bibliothèque numérique de matériaux en prenant des photographies de l'Arksen 85 et en les introduisant dans ArtEngine. Les outils d'ArtEngine alimentés par l'IA ont ensuite permis à l'équipe d'artistes de créer des matériaux très réalistes à l'aide du pipeline de rendu haute définition (HDRP) d'Unity. Par exemple, les images de la tôle d'aluminium à l'extérieur du navire ont été converties en un rendu physique (PBR).
Notre design est en constante évolution, et les outils natifs d'Unity Forma fournissent un flux de travail qui permet à CanVERSE de mettre à jour et de réviser les changements à une vitesse incroyable.
Pour le premier ARM 85, l'équipe de développement a créé les animations pour les bras de flèche et a ajouté un système de visibilité à trois états, tandis que les artistes ont construit les scènes côtières. Unity Forma prend tout son sens lorsque tous les éléments finaux peuvent être manipulés ensemble.
Traditionnellement, le chef de produit dirigeait chacun des développeurs et des artistes pour peaufiner le produit final. Il peut s'agir d'un long processus de va-et-vient entre les membres de l'équipe. Cependant, avec Unity Forma, un spécialiste non technique peut facilement ajuster les caméras, l'éclairage et les variantes de matériaux et les tester en toute simplicité. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et de ressources en interne.
En outre, le processus Forma lui-même est très efficace, ce qui est essentiel, car le modèle Arksen est mis à jour en permanence. Dès qu'une nouvelle version du modèle Arksen se trouve dans Unity Forma, il est possible de mettre à jour les variantes de matériaux et de visibilité dans une interface simple de type "glisser-déposer" à l'aide du configurateur de produits.
La structure du projet étant préservée, le travail de la caméra, les animations et les environnements existants sont conservés entre les mises à jour du produit. Les outils d'automatisation tels que les configurateurs de produits et le générateur de vignettes de matériaux accélèrent encore ce travail. Il génère de nouvelles vignettes pour l'interface utilisateur Forma en un processus simple et rapide qui permet d'économiser de nombreuses heures de travail.
Enfin, Unity Forma permet à toutes les parties - canVERSE, l'équipe d'Arksen et le client d'Arksen - d'essayer différentes idées et de repérer en temps réel des problèmes potentiels qui ne seraient normalement découverts que beaucoup plus tard. Ainsi, les collaborateurs peuvent construire et réviser ensemble dans le cadre d'un processus de conception cohérent.
"Unity Forma permet aux clients de s'engager émotionnellement avec leur Arksen, car ils peuvent voir et sentir un jumeau numérique de leur bateau dans son contexte, plutôt qu'un dessin CAO abstrait."
- Jim Mair, directeur technique, Arksen
Ainsi, Unity Forma n'est pas seulement devenu un outil de vente essentiel, mais aussi un élément de la boucle de rétroaction de la conception qui permet à l'équipe de réaliser des prototypes rapidement, en quelques heures au lieu de quelques jours.
Enfin, chaque version d'Unity Forma est déployée sur Furioos, la technologie de streaming d'Unity basée sur le cloud qui facilite le partage d'applications 3D complexes et interactives sur les navigateurs web et leur intégration sur des sites web. L'équipe d'Arksen et ses clients sont ainsi toujours au courant de la dernière mise à jour, sans avoir besoin d'une machine puissante.
Cliquez ici pour accéder au flux Furioos.
Unity Forma permet de tester le flux de travail de canVERSE et de l'intégrer dans le modèle CAO 3D Rhinoceros d'Arksen, prêt pour la fabrication.
Aujourd'hui, CanVERSE travaille sur plusieurs configurations XR pour faire passer l'immersion au niveau supérieur. Découvrez comment ils ont transformé le jumeau numérique en une expérience de réalité virtuelle avec Varjo.
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En adoptant les technologies 3D en temps réel, les fabricants constatent des améliorations significatives dans leurs processus de cycle de vie des produits. Découvrez Unity Forma, ou contactez nos experts Unity pour l'essayer gratuitement.