Como a realidade estendida reinventa o chão de fábrica
O cenário industrial passou por uma revolução silenciosa após os avanços na realidade estendida (XR), a ampla categoria de tecnologias que inclui realidade virtual (VR) e realidade aumentada (VR).
Neste artigo, vamos dar uma olhada em aplicações XR de ponta que já estão impulsionando mudanças na indústria de manufatura para esses casos de uso:
- ferramentas de inspeção AR
- Manutenção colaborativa em VR
- Treinamento técnico em AR
- Exibições virtuais de produtos
- Simulações de robótica com IA
Kits de inspeção AR
Um dos casos de uso industrial mais amplamente adotados para XR envolve aplicativos desenvolvidos para inspeção assistida por AR. Essas soluções sobrepõem informações digitais diretamente em máquinas ou instalações reais, fornecendo fluxos de trabalho de manutenção ricos em contexto com bases de conhecimento integradas.
HD Hyundai Infracore (HDHI), um fabricante líder de máquinas de construção, auxilia seus técnicos de serviço na manutenção de maquinário pesado através do uso de um aplicativo de orientação em AR. A solução abrange dois módulos: uma sobreposição de AR que se integra com entradas de dados em tempo real de sensores de máquinas para isolar falhas, e um módulo separado, baseado em conhecimento, contendo esquemas 3D que ajudam os técnicos a entender como o circuito interno do sistema se comunica com várias partes da máquina.
O Editor extensível da Unity facilitou a coordenação da troca entre esses módulos. Usando ferramentas e visualizações personalizadas programadas em C#, a equipe de desenvolvimento da HDHI normalizou dados complexos de esquemas elétricos em um formato visual mais amigável, permitindo que os usuários finais localizassem mais facilmente onde os circuitos existiam em assuntos do mundo real. Unity também permitiu que a equipe da HDHI criasse visualizações complexas com alta fidelidade gráfica.
A equipe garantiu a rápida adoção ao implantar primeiro a solução em dispositivos móveis. À medida que os dados de uso informam o desenvolvimento de futuras atualizações, a HDHI espera lançar uma versão totalmente em VR que aproveite as configurações de deployment multiplataforma do Unity para permitir manutenção sem as mãos através de uma variedade de headsets VR de nível consumidor.
Manutenção colaborativa em VR
Embora os técnicos industriais passem por um treinamento rigoroso antes de realizar reparos no local, o perigo inerente da manutenção mecânica é melhor mitigado pela colaboração em tempo real. O gigante da manufatura ASEA Brown Boveri (ABB) usa a tecnologia XR para coordenar entre os técnicos de reparo em campo e seus colegas de operações na sala de controle.
Usando o Mixed-Reality Toolkit da Microsoft e AR Foundation, um dos pacotes de desenvolvimento multiplataforma da Unity, os engenheiros da ABB agilizaram o desenvolvimento com suporte pronto para uso para dados de entrada espacial. Componentes de âncora também se mostraram instrumentais em salvar pontos de referência para que posições em tempo real pudessem ser compartilhadas entre usuários, dispositivos e sessões.
A solução XR multiplataforma resultante permite a captura de dados ao vivo e a visualização em AR, garantindo assim uma colaboração suave e segura entre as partes interessadas durante os reparos no local. Também ajudou a ABB a implementar módulos de treinamento digital e a conduzir revisões de desempenho procedimental em filmagens capturadas durante reparos ao vivo.
Treinamento técnico de RA
Quando se trata de processos de fabricação complexos, o valor de um especialista no assunto não pode ser subestimado. A realidade aumentada oferece uma maneira de capturar insights em primeira pessoa para que os estagiários possam aprender procedimentos técnicos a partir de um ponto de vista especializado. As soluções de AR da Taqtile estão revolucionando o treinamento e a manutenção em indústrias como manufatura e defesa.
O aplicativo Manifest AR permite que os fabricantes industriais padronizem o treinamento em procedimentos complexos por meio de módulos de aprendizado que incorporam dados de vídeo em tempo real de técnicos reais. Os fluxos de trabalho simples do Unity e a extensa biblioteca de pacotes de primeira parte provaram ser úteis para prototipagem rápida e iteração, especialmente durante o Deployment.
O aplicativo HoloLens agora fornece orientação de AR para engenheiros de manutenção que trabalham em máquinas pesadas, aeronaves e sistemas de armas defensivas.
Exibições virtuais de produtos
Para reduzir custos ao enviar equipamentos grandes ou realizar demonstrações de produtos no local, Bosch Rexroth adicionou versatilidade aos seus esforços de vendas com um aplicativo de showroom virtual para headsets de VR.
Com os contextos de visualização adicionais de raios-X e vistas de produtos explodidos, a solução XR melhora as demonstrações de produtos convencionais por meio de uma experiência mais imersiva e contextual. Na solução, clientes potenciais e agentes de vendas podem visitar um espaço virtual compartilhado e explorar duplicatas totalmente interativas das tecnologias de acionamento e controle hidráulico da Bosch Rexroth.
Dada a natureza altamente complexa de seus produtos, a equipe de desenvolvimento XR da Bosch Rexroth determinou que a melhor abordagem era começar com dados 3D reais. Unity provou ser indispensável para transformar seus arquivos de design auxiliado por computador (CAD) existentes em modelos 3D robustos para seu showroom.
Além das ferramentas de modelagem e do suporte ao produto integrado da Unity Industry, a equipe também aproveitou o Pixyz Studio por seus recursos de tesselação de malha dinâmica e pipelines de ingestão de dados em grande volume. Juntos, esses produtos ajudaram a equipe da Bosch Rexroth a virtualizar máquinas industriais de grande porte e criar desmontagens de produtos totalmente interativas.
Simulações de robótica de IA
À medida que o restante do mundo corporativo adota a inteligência artificial (IA), fábricas que dependem de maquinário grande e caro não podem se dar ao luxo de ter tempo de inatividade para testar novos softwares para robótica industrial. Para testar e iterar novas rotinas de orientação autônoma, a empresa de tecnologia de IA com sede em Tóquio Cross Compass decidiu simular um ambiente de fábrica completo.
Ao integrar o Unity em seu pipeline de ponta a ponta, os engenheiros da Cross Compass encontraram a flexibilidade para criar cenas complexas incorporando física realista e modelos 3D precisos de robôs padrão da indústria. A programação de comportamento em nível de objeto e as colisões de malha dinâmica se combinam para produzir robótica industrial realista que pode executar funções manuais como classificação, fresagem e recuperação, assim como fariam em um ambiente de fábrica real.
O aplicativo XR oferece um ambiente de visualização rico no qual clientes e parceiros podem comunicar o progresso e discutir especificações do projeto, permitindo ciclos de iteração mais rápidos e testes ilimitados, enquanto evitam a tarefa onerosa de construir ambientes controlados no mundo real.
Inovações futuras
A crescente adoção da tecnologia XR está remodelando o futuro da fabricação. À medida que o XR continua a revolucionar os processos industriais, os fabricantes que adotam essas ferramentas têm a ganhar vantagens competitivas significativas em eficiência, segurança e precisão.
Soluções de realidade estendida oferecem visualização 3D sem precedentes e profundidade contextual. Ao integrar XR em suas operações, os principais fabricantes e fornecedores de equipamentos estão preparando seus fluxos de trabalho para o futuro, transformando operações de vendas e simplificando processos de teste.
De inspeções de AR a simulações digitais, a tecnologia XR oferece aos fabricantes industriais novas maneiras de otimizar operações e criar ambientes de trabalho mais seguros para seus funcionários. Tornou-se uma ferramenta indispensável para empresas que buscam manter uma vantagem competitiva.
Unity Industry ajuda os fabricantes a criar aplicações práticas de XR para suas forças de trabalho. Ao preservar a integridade de CAD, BIM e mais de 70 diferentes formatos de dados 3D, as equipes de desenvolvimento podem virtualizar seus produtos e instalações para agilizar processos, reduzir custos e adicionar versatilidade às suas operações de linha de frente.