Comment la réalité étendue réinvente le sol de l'usine
Le paysage industriel a subi une révolution silencieuse suite aux avancées dans la réalité étendue (XR), la large catégorie de technologies qui inclut la réalité virtuelle (VR) et la réalité augmentée (VR).
Dans cet article, nous examinerons les applications XR de pointe qui entraînent déjà des changements dans l'industrie manufacturière pour ces cas d'utilisation :
- Outils d'inspection AR
- Maintenance collaborative en VR
- Formation technique en réalité augmentée
- Présentations de produits virtuels
- Simulations de robotique IA
Kits d'inspection AR
L'un des cas d'utilisation industrielle les plus largement adoptés pour XR implique des applications conçues pour l'inspection assistée par AR. Ces solutions superposent des informations numériques directement sur des machines ou des installations réelles, fournissant des flux de travail de maintenance riches en contexte avec des bases de connaissances intégrées.
HD Hyundai Infracore (HDHI), un leader dans la fabrication de machines de construction, aide ses techniciens de service à entretenir les machines lourdes grâce à l'utilisation d'une application de guidage en réalité augmentée. La solution comprend deux modules : une superposition AR qui s'intègre aux entrées de données en temps réel des capteurs de la machine pour isoler les défauts, et un module séparé basé sur la connaissance contenant des schémas 3D qui aident les techniciens à comprendre comment le circuit interne du système communique avec les différentes parties de la machine.
L'éditeur extensible de Unity a facilité la coordination du passage entre ces modules. En utilisant des outils personnalisés et des vues scriptées en C#, l'équipe de développement de HDHI a normalisé des données de schémas électriques complexes dans un format visuel plus convivial, permettant aux utilisateurs finaux de localiser plus facilement où se trouvait le circuit dans des sujets réels. Unity a également permis à l'équipe de HDHI de créer des visualisations complexes avec une grande fidélité graphique.
L'équipe a assuré une adoption rapide en déployant d'abord la solution sur les appareils mobiles. Alors que les données d'utilisation informent le développement de futures mises à jour, HDHI espère déployer une version entièrement VR qui exploite les configurations de déploiement multiplateformes de Unity pour permettre une maintenance mains libres grâce à une gamme de casques VR grand public.
Maintenance collaborative en VR
Bien que les techniciens industriels suivent une formation rigoureuse avant d'effectuer des réparations sur site, le danger inhérent à la maintenance mécanique est mieux atténué par la collaboration en temps réel. Le géant de la fabrication ASEA Brown Boveri (ABB) utilise la technologie XR pour coordonner les techniciens de réparation sur le terrain et leurs homologues des opérations dans la salle de contrôle.
En utilisant le Toolkit de Réalité Mixte de Microsoft et AR Foundation, l'un des packages de développement multiplateformes de Unity, les ingénieurs d'ABB ont rationalisé le développement avec un support prêt à l'emploi pour les données d'entrée spatiales. Les composants d'ancrage se sont également révélés essentiels pour enregistrer des points de référence afin que les positions en temps réel puissent être partagées entre les utilisateurs, les appareils et les sessions.
La solution XR multiplateforme résultante permet la capture de données en direct et la visualisation en RA, garantissant ainsi une collaboration fluide et sécurisée entre les parties prenantes lors des réparations sur site. Cela a également aidé ABB à mettre en œuvre des modules de formation numérique et à effectuer des examens de performance procédurale sur des séquences capturées lors de réparations en direct.
Formation technique en réalité augmentée
Lorsqu'il s'agit de processus de fabrication complexes, la valeur d'un expert en la matière ne peut être surestimée. La réalité augmentée offre un moyen de capturer des perspectives à la première personne afin que les stagiaires puissent apprendre des procédures techniques du point de vue d'un expert. Les solutions AR de Taqtile révolutionnent la formation et la maintenance dans des secteurs comme la fabrication et la défense.
L'application Manifest AR permet aux fabricants industriels de standardiser la formation dans des procédures complexes grâce à des modules d'apprentissage qui intègrent des données vidéo en temps réel provenant de techniciens réels. Les workflows simples de Unity et sa vaste bibliothèque de paquets de première partie se sont avérés utiles pour le prototypage rapide et l'itération, surtout pendant le Deployment.
L'application HoloLens fournit désormais des conseils en réalité augmentée pour les ingénieurs de maintenance travaillant sur des machines lourdes, des avions et des systèmes d'armes défensives.
Vitrines de produits virtuels
Pour réduire les coûts lors de l'expédition de gros équipements ou de la réalisation de démonstrations de produits sur site, Bosch Rexroth a ajouté de la polyvalence à ses efforts de vente avec une application de salle d'exposition virtuelle pour casques VR.
Avec les contextes de visualisation ajoutés des vues de produit en rayons X et éclatées, la solution XR améliore les démonstrations de produit conventionnelles grâce à une expérience plus immersive et contextuelle. Dans la solution, les clients potentiels et les agents commerciaux peuvent visiter un espace virtuel partagé et explorer des duplicatas entièrement interactifs des technologies de commande et d'entraînement hydraulique de Bosch Rexroth.
Étant donné la nature hautement complexe de leurs produits, l'équipe de développement XR de Bosch Rexroth a déterminé que la meilleure approche était de commencer avec des données 3D réelles. Unity s'est avéré indispensable pour transformer leurs fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO) existants en modèles 3D robustes pour son showroom.
Au-delà des outils de modélisation et du support produit intégré de Unity Industry, l'équipe a également tiré parti de Pixyz Studio pour ses fonctionnalités de tessellation de maillage dynamique et ses pipelines d'ingestion de données à haut volume. Ensemble, ces produits ont aidé l'équipe de Bosch Rexroth à virtualiser des machines industrielles à grande échelle et à créer des démontages de produits entièrement interactifs.
Simulations de robotique IA
Alors que le reste du monde de l'entreprise adopte l'intelligence artificielle (IA), les usines qui dépendent de machines grandes et coûteuses ne peuvent pas se permettre de temps d'arrêt pour tester de nouveaux logiciels pour la robotique industrielle. Afin de tester et d'itérer sur de nouvelles routines de guidage autonomes, la société technologique d'IA basée à Tokyo Cross Compass a décidé de simuler un environnement d'usine complet.
En intégrant Unity dans leur pipeline de bout en bout, les ingénieurs de Cross Compass ont trouvé la flexibilité nécessaire pour créer des scènes complexes incorporant une physique réaliste et des modèles 3D précis de robots conformes aux normes de l'industrie. La programmation comportementale au niveau des objets et les collisions de maillage dynamiques se combinent pour produire des robots industriels réalistes capables d'effectuer des fonctions manuelles telles que le tri, le fraisage et la récupération, tout comme ils le feraient dans un environnement d'usine réel.
L'application XR offre un environnement de visualisation riche dans lequel les clients et les partenaires peuvent communiquer sur les progrès et discuter des spécifications du projet, permettant ainsi des cycles d'itération plus rapides et des tests illimités tout en évitant la tâche fastidieuse de construire des environnements réels contrôlés.
Innovations futures
L'adoption croissante de la technologie XR redéfinit l'avenir de la fabrication. Alors que XR continue de révolutionner les processus industriels, les fabricants qui adoptent ces outils peuvent obtenir des avantages concurrentiels significatifs en termes d'efficacité, de sécurité et de précision.
Les solutions de réalité étendue offrent une visualisation 3D sans précédent et une profondeur contextuelle. En intégrant XR dans leurs opérations, les principaux fabricants et fournisseurs d'équipements pérennisent leurs flux de travail, transforment les opérations de vente et rationalisent les processus de test.
Des inspections en AR aux simulations numériques, la technologie XR offre aux fabricants industriels de nouvelles façons d'optimiser les opérations et de créer des environnements de travail plus sûrs pour leurs employés. C'est devenu un outil indispensable pour les entreprises cherchant à maintenir un avantage concurrentiel.
Unity Industry aide les fabricants à créer des applications XR pratiques pour leurs équipes. En préservant l'intégrité des formats de données 3D CAD, BIM et de plus de 70 autres, les équipes de développement peuvent virtualiser leurs produits et installations afin de rationaliser les processus, réduire les coûts et ajouter de la polyvalence à leurs opérations de première ligne.