Your CAD data is stuck in engineering - how to free it

귀사는 수천 개의 정밀한 3D 모델을 보유하고 있습니다. 엔지니어링 분야 종사자 외에는 거의 아무도 사용할 수 없습니다. 본능적으로는 제작 도구를 개선하고 싶어집니다. 더 편안한 사용 환경, 더 가벼운 뷰어, 더 깔끔한 저장 공간 등을 말이죠. 그 방법들은 모두 효과가 없을 겁니다. 왜냐하면 도구 자체가 고장난 것이 아니기 때문입니다. 인수인계는 다음과 같습니다. 이 가이드에서는 명백한 해결책이 실패하는 이유, 실제로 그 해결책을 대체하는 방법, 그리고 현재 프로세스가 충분히 효과적인지 판단하는 방법을 설명합니다.

증상은 이미 알고 계시잖아요.

이것이 문제라는 것을 당신은 굳이 설득당할 필요가 없습니다. 그 문제에 대해 어떻게 대처해야 할지 알아야 합니다. 자, 그럼 증상을 한눈에 살펴본 후 다음으로 넘어가겠습니다.

마케팅 부서에서 제품 렌더링 이미지를 요청하고 3주를 기다립니다. 학습 과정에서 스크린샷을 기반으로 모듈을 구축합니다. 왜냐하면 아무도 사용 가능한 모델을 내보낼 수 없었기 때문입니다. 생산 현장 직원들은 두 차례 개정된 최신 버전의 인쇄된 PDF 파일을 보고 작업합니다. 영업 엔지니어는 CAD 도면을 직접 간소화한 파일을 개인 폴더에 보관하는데, 새 도면을 요청하는 것보다 오래된 도면을 재사용하는 것이 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다. 누군가가 이미 세 디렉토리 떨어진 곳에 존재하는 부품을 처음부터 다시 만듭니다.

그것들은 모두 동일한 사건입니다. 엔지니어링 부서 내부에 있는 파일이 엔지니어링 부서와 관련 없는 사람에게 전달되어야 하는데, 유일하게 가능한 방법은 수작업으로 파일을 전달하는 것뿐입니다. 그 메커니즘은 확장성이 떨어지고, 정확히 한 번만 정확한 복사본을 생성합니다.

이러한 패턴은 모든 산업 분야에서 나타납니다. 소스 프로그램이 CATIA, NX, SolidWorks, Revit이든, 아니면 이 모든 프로그램을 혼합해서 사용하든 관계없이 이 기능은 유효합니다. 그리고 이러한 현상은 이미 좋은 도구를 구매한 조직에서도 지속되는데, 이는 더 나은 도구를 구매하는 것이 해결책이 아니라는 첫 번째 단서입니다.

왜 세 가지 명백한 해결책이 효과가 없을까요?

먼저 시도해 볼 만한 합리적인 방법 세 가지가 있습니다. 각각은 실제 고객과 실제 가치를 지닌 진정한 제품 카테고리입니다. 그들 각자는 이 특정 업무에서 실패하며, 그 실패 이유는 세 가지입니다. 그 이유들을 구분하는 것이 실제로 필요한 것이 무엇인지 파악하는 가장 빠른 방법입니다.

더 많은 CAD 좌석

논리는 CAD 접근성이 문제라면 CAD 접근성을 더 확보하면 된다는 것입니다. 이는 비용 측면이 아니라 수요 측면에서 실패하는 것입니다. 에셋을 기다리는 마케터는 형상 정보를 직접 작성하고 싶어하지 않습니다. 훈련 담당자, 현장 기술자, 구매 분석가도 마찬가지입니다. CAD를 배우기 어려운 이유는 파라메트릭 모델링이 엄연한 학문 분야이기 때문이지, 라이선스 비싸서가 아닙니다. 엔지니어가 아닌 사람에게 자리를 넘겨주는 것은 3주 대기 기간을 3개월짜리 교육 프로그램으로 바꿔놓는 것과 마찬가지이며, 최종 결과물은 다음 팀에서도 사용할 수 없는 CAD 파일일 뿐입니다.

CAD 뷰어

뷰어는 진정한 발전이며, 하나의 독립적인 카테고리입니다. 이는 가시성 문제를 해결합니다. 엔지니어링 부서 외부의 누군가가 모델을 열어보고, 회전시켜보고, 측정해보고, 의견을 제시할 수 있습니다. 그것은 분명히 가치 있는 것이며, 가벼운 뷰어는 설계 검토 및 공급업체와의 소통에서 그 자리를 확고히 했습니다.

그러다 멈춥니다. 가시성이 곧 사용성은 아닙니다. 시청자는 하위 자산을 생성하지 않습니다. 해당 프로그램의 출력물을 가져와서 대화형 교육 모듈, 웹 제품 구성 도구, HMI 또는 영업 도구에 바로 사용할 수는 없습니다. 누군가 무언가를 만들어야 할 필요가 생기는 순간, 그들은 다시 엔지니어링 부서에 외부 업체에 도움을 요청하게 됩니다. 특히, 이는 CAD 업계의 기존 업체들 스스로도 흔히 선택하는 답변이며, 바로 이러한 이유로 해당 분야는 현재와 같은 정체 상태에 머물러 있습니다.

PDM 시스템 또는 금고

세 가지 방법 중 가장 신빙성이 높으며, 실제 해결책과 가장 자주 혼동되는 방법입니다. 제품 데이터 관리는 유용하며, 아마도 여러분은 이를 갖추는 것이 좋을 것입니다. Autodesk Vault, Teamcenter 및 유사 제품들은 특정 작업을 훌륭하게 수행합니다. 즉, 어떤 파일이 최신 상태인지, 누가 변경했는지, 그리고 해당 파일이 무엇에 의존하는지를 파악합니다.

그것은 기록 시스템입니다. 이것은 "어느 버전이 사실인가?"에 대한 답을 제시합니다. 이것은 "엔지니어가 아닌 사람도 이것을 사용할 수 있습니까?"라는 질문에 대한 답이 아닙니다. 금고는 마케팅 팀에게 그들이 여전히 열 수 없는 정확하고 권위 있는 400MB 크기의 네이티브 어셈블리 파일을 제공할 것입니다. 거버넌스와 사용성은 서로 다른 문제이며, 전자를 해결한다고 해서 후자가 해결되는 것은 아닙니다.

문제는 도구가 아니라 인수인계 과정입니다.

그 연결 고리에 있는 모든 도구는 제 역할을 다합니다. 그들 사이에 존재하지 않았던 것이 바로 그것이다.

CAD 파일은 납품물이 아닙니다. 그것은 출처입니다. 이 데이터는 하위 팀에서 필요로 하지 않는 정밀한 정보를 그들이 읽을 수 없는 형식으로, 그리고 운송할 수 없는 무게로 담고 있습니다. 그것을 실제로 사용할 수 있는 것으로 바꾸는 것은 진정한 변화를 의미하며, 대부분의 조직에서 그 변화는 사람이 직접, 한 번에 하나의 요청을 처리하면서 이루어집니다.

비용이 발생하는 부분이 바로 그곳이며, 이는 측정 가능합니다. 12만 8천 명 이상의 엔지니어와 디자이너를 대상으로 한 설문조사 에서 83%는 이미 존재하는 부품을 다시 만든다고 답했고, 48%는 여러 CAD 소프트웨어가 통합된 환경에서 작업한다고 답했습니다. 저 두 수치는 서로를 설명해 줍니다. 데이터 형식이 서로 호환되지 않을 경우, 비록 전역적으로는 비용이 많이 들더라도 데이터를 새로 생성하는 것이 지역적으로는 합리적인 선택인 경우가 많습니다.

해당 단체는 수작업으로 제작된 복사본 한 장당 두 배의 비용을 지불합니다. 한 번은 노동에 대한 대가로, 그리고 또 한 번은 원본이 바뀌어 복사본이 조용히 잘못될 때. 수동 인수인계는 시간 낭비일 뿐만 아니라 다른 문제도 야기합니다. 그들은 표류 현상을 만들어냅니다.

무엇이 실제로 문제를 해결할까요?

해결책은 3D 누군가가 넘겨주는 파일처럼 취급하는 것을 멈추고, 반복 가능한 프로세스를 거치는 데이터로 취급하기 시작하는 것입니다. 그 과정은 다섯 단계로 이루어져 있으며, 그 단계 중 어느 것도 특별하지 않습니다.

섭취하세요. CAD 및 BIM 네이티브 형식은 물론 STEP, JT, IFC와 같은 중립 교환 형식을 포함하여 어떤 형식으로든 소스 모델을 허용합니다. 한 가지 형식만 허용하는 파이프라인은 단순히 전달 문제를 다른 곳으로 옮기는 것일 뿐입니다.

전환하다. 정밀한 형상을 대화형으로 실행할 수 있을 만큼 가벼운 형태로 변환합니다. 이는 테셀레이션, 메쉬 최적화 및 세부 수준 생성을 의미합니다. 이 단계는 대부분 수작업으로 진행되지만, 규칙이 일관적이고 작업이 반복적이기 때문에 자동화할 가치가 가장 높은 단계이기도 합니다.

입장. 준비된 자산을 메타데이터, 버전 관리 및 권한과 함께 저장하여 사용자가 올바른 자산만 찾을 수 있도록 하세요. 준비된 자산을 원본 소스와 연결해 두어 상위 소스에서 변경 사항이 발생하면 하위 소스의 모든 복사본이 고립되는 대신 해당 변경 사항이 전파되도록 합니다. 이것이 파이프라인과 일회성 전환 프로젝트의 차이점입니다.

세우다. 실시간 엔진, 웹 기반 편집기 등 작업이 이루어지는 모든 곳에서 플랫폼에 최적화된 에셋을 제공합니다.

배포하세요. 최종 제품을 웹, 데스크톱, 모바일 및 몰입형 장치 등 사용자가 요구하는 형식으로 제공하며, 각 대상에 맞게 자산을 다시 구축할 필요가 없습니다.

이 다섯 단계를 시스템으로 실행하면 인수인계 과정에서 더 이상 사람이 개입할 필요가 없어집니다. 이것이 바로 CAD 데이터의 민주화라는 의미입니다. 모든 사람에게 CAD 계정을 제공하거나 뷰어를 제공하는 것이 아니라, 필요한 모든 것을 구축하는 데 필요한 기본 3D 입력으로 사용할 수 있도록 하는 것입니다.

여기서는 목적지가 중요합니다. 이 문제를 해결하려는 대부분의 시도는 렌더링 이미지, 뷰어, 디지털 자산 라이브러리의 이미지와 같은 결과물로 끝납니다. 실시간 인터랙티브 3D 는 완전히 다른 차원의 결과물입니다. 단순히 보는 것에 그치는 것이 아니라, 사용자가 직접 활용할 수 있는 결과물을 만들어내기 때문입니다. 구성 도구, 교육 시뮬레이션, 누구나 참여할 수 있는 설계 검토, 운영자 인터페이스. 그렇기 때문에 준비 단계는 절대 타협할 수 없는 부분입니다. 상호 작용 기능에는 성능 제한이 있으며, 순수 CAD 형상은 항상 이 제한을 초과합니다.

이 가이드는 논증의 수준에 머물러 있습니다. 거버넌스, 자동화 및 이것이 엔터프라이즈 데이터 환경에 어떻게 적용되는지를 포함한 기본 아키텍처에 대한 자세한 내용은 3D 데이터 인프라 가이드를 참조하십시오. Unity Asset Transformer 70개 이상의 소스 형식에 걸쳐 이러한 종류의 자동 준비 작업을 수행합니다.

팀별로 어떤 변화가 있을까요?

추상적인 개념은 동의하기 쉽고, 무시하기도 쉽습니다. 구체적으로 어떤 점이 달라지는지 알려드리겠습니다.

엔지니어링은 더 이상 단순히 파일 변환 서비스 데스크의 역할을 하지 않습니다. 이는 가장 큰 이점이면서도 가장 적게 논의되는 이점입니다. 현재 엔지니어들은 정보 검색, 잘못된 데이터 처리, 데이터 재구성, 형식 변환 등 부가가치가 없는 데이터 관리 작업에 전체 업무 시간의 19%, 즉 대략 일주일에 하루를 소비하고 있습니다. 직원 수가 1,000명 이상인 제조업체 250명을 대상으로 실시한 독립적인 연구 에 따르면, 이들 모두 이미 PDM 또는 PLM 시스템을 사용하고 있었으며, 비부가가치 엔지니어링 업무가 23%에 달하는 것으로 나타났습니다. 두 연구, 후원사는 다르지만 범위는 동일합니다. 이는 귀사에서 가장 값비싼 기술 역량의 5분의 1에 해당합니다.

마케팅 및 영업 부서는 대기열 없이 유동 자산을 확보할 수 있습니다. 준비된 에셋은 권한 및 버전 기록과 함께 3D 에셋 관리 시스템에 저장되므로 요청은 검색으로 변환됩니다.

훈련은 실제 모델을 기반으로 구축됩니다. 스크린샷을 보고 대략적으로 그린 ​​이미지도 아니고, 마지막 제품 출시 당시의 정확한 버전도 아닙니다.

생산 현장에서는 이번 개정판이 적용되었습니다. 준비된 자산이 소스에 연결된 상태를 유지하면, 릴리스된 엔지니어링 변경 사항은 프린터에서 멈추지 않고 바로 현장에 적용됩니다.

조달 및 서비스 담당자는 그림이 아닌 구조화된 데이터를 얻게 됩니다. 조립 구조, 부품 식별 정보 및 메타데이터는 전송 과정에서 그대로 유지되므로, 하위 시스템에서 조회하는 것이 가능합니다.

CAD 협업 기능 향상은 이러한 과정의 부수적인 효과일 뿐, 목표는 아닙니다. 기본 데이터가 안정적으로 전송되면 엔지니어링 팀 외부의 팀도 코드 없이 3D 생성을 통해 자체적인 경험을 구축할 수 있으며, 이때 요청 대기열이 실제로 사라집니다.

AEC에서도 같은 문제가 발생합니다.

위의 모든 사항은 건축, 엔지니어링 및 건설에 적용됩니다. 어휘만 바뀔 뿐입니다. 출처는 기계 CAD가 아니라 BIM입니다. 사용되는 형식은 CATPart 및 JT가 아니라 IFC, RVT 및 NWD입니다. 수신자는 제품 마케팅 팀이 아니라 사업주 겸 운영자입니다. 인수인계 시점은 제품 출시가 아닌 프로젝트 인수인계 시점입니다.

구조적 결함은 동일하며, 소유주 측 조사에 따르면 결함이 얼마나 심각한지 드러납니다. 건축, 엔지니어링 및 건설(AEC) 사업주 중 실제로 필요한 데이터 요건을 충족하는 디지털 문서 및 모델 데이터 파일을 받는 경우는 18%에 불과하며, 명확한 디지털 전달 요건을 갖춘 경우는 38%에 그칩니다. 그것은 특정 공구에 대한 선호도가 아닙니다. 같은 조사에서 소유주의 CAD 도입률은 85%, BIM 도입률은 62%로 나타났으므로, 이는 도입 격차가 아닙니다. 모델은 존재합니다. 그것들은 수령인이 사용할 수 없는 상태로 도착합니다.

비용은 다음과 같습니다. 건설 현장에서는 팀들이 최적화되지 않은 활동을 수행하며, 재작업은 부정확하거나, 접근할 수 없거나, 호환되지 않는 프로젝트 데이터로 인해 직접적으로 발생합니다.

두 개의 산업, 서로 다른 약어, 하나의 잘못된 인수인계.

그냥 내버려 두는 데 드는 비용

이 문제를 해결하는 데 있어 진정한 경쟁자는 다른 업체가 아닙니다. 비용이 분산되어 있고 어느 누구도 해당 항목을 소유하지 않기 때문에 아무런 조치도 취하지 않고 있습니다.

미국 정부는 현재의 CAD 시스템 대부분이 존재하기 전에 이 문제의 심각성을 파악했습니다. 불완전한 상호 호환성 인해 미국 자동차 공급망은 매년 최소 10억 달러의 손실을 입고 있으며, 그 손실의 대부분은 수신자가 사용할 수 없는 데이터 파일을 수정하고 다시 만드는 데 소요되는 시간과 자원 때문입니다. 자본 시설에 상응하는 비용은 연간 158억 달러에 달하며 , 그중 3분의 2는 소유주와 운영자가 부담하는데, 이는 수동 데이터 재입력, 업무 기능 중복, 그리고 종이 기반 정보 관리 방식에 대한 지속적인 의존에서 비롯됩니다.

그 연구들은 오래된 것들입니다. 그것들을 시대에 뒤떨어진 것이 아니라 보수적인 것으로 여기십시오. 포맷 수, 하위 플랫폼 수, 3D 필요로 하는 팀 수 모두 그 이후로 증가했습니다. 그들이 밝혀낸 메커니즘은 전혀 변하지 않았습니다.

당신이 생각하는 규모에서는 그 숫자가 더 작아 보이고, 그래서 더 큰 상처를 받는 것 같습니다. 자산 요청 건당 엔지니어 하루가 소요됩니다. 3주간의 대기 기간으로 인해 출시가 연기되었습니다. 개정된 버전에 대한 운영자 자격 인증 교육 프로그램. 지난달에 변경된 기하학적 정보를 바탕으로 견적을 내는 공급업체입니다.

복리 비용은 전환 노동 비용이 아닙니다. 그것이 바로 흐름입니다. 모든 수동 복사본은 포크이며, 포크는 유지 관리되지 않습니다. 6개월 동안 이 제품들을 사용해 보면 간단한 질문조차 답할 수 없게 됩니다. 시중에 유통되는 11가지 버전 중 어떤 것이 진짜일까요?

반대의 경우를 살펴보는 것이 도움이 됩니다. Wren Kitchens는 CAD 기반 비즈니스 로직을 실시간 3D 및 VR 보기와 연결하여 고객이 아직 존재하지 않는 주방을 둘러볼 수 있도록 합니다. 또한 해당 소매업체는 실사 제품 이미지 제작 방식인 '렌더(Wrenders)'를 재구축했습니다. 이는 V-Ray, Blender 및 EC2 클라우드 렌더링 스택을 동일한 파이프라인 내에서 실행되는 패스 트레이서로 대체했습니다. 평균 렌더링 시간이 약 10분에서 약 30초로 단축되었습니다. 빌드 시간이 3시간에서 3분으로 단축되었습니다. 클라우드 렌더링 비용이 하락했다.

이것이 필요한지 어떻게 알 수 있을까요?

이 질문들에 1분 안에 답해주세요. 이는 어떤 공급업체의 평가보다도 더 정확한 진단 도구입니다.

• 지난 분기에 엔지니어링 부서 외부에서 3D 에셋을 요청한 사람은 몇 명이었습니까?
• 요청부터 사용 가능한 파일이 생성될 때까지 평균적으로 얼마나 걸렸습니까?
• 현재 귀사의 주력 제품 수제 복제품은 몇 개나 존재하며, 어디에 있는지 목록을 알려주시겠습니까?
• 만약 개정판이 교육팀에 전달되지 않는다면, 누가 언제 알아차릴까요?
• 현재 보유하고 있는 3D 에셋이 저장된 모든 시스템의 이름을 나열할 수 있습니까?
• 엔지니어링 부서에서 다른 팀을 위한 모델 내보내기를 비공식적으로 담당하는 사람이 있나요?
• 하위 팀에서 여러분이 지원하지 않는 형식을 필요로 할 경우 어떻게 되나요?

답변하신 내용이 수치가 낮고 대기 시간이 짧다면 현재 프로세스는 괜찮습니다. 일부 조직은 실제로 파이프라인이 필요하지 않습니다. 만약 당신이 소수의 제품만 생산하고, 연간 소수의 자산만 출하하며, 한 사람이 전체 상황을 머릿속에 담아둘 수 있다면, 인프라를 추가하는 데 드는 비용은 투자 대비 수익보다 더 클 것입니다. 요청량이 증가하거나 제품 라인이 확장될 때 다시 검토하십시오.

질문 3번이나 5번에 답하지 못했다면, 그것이 바로 결과입니다. 제품 데이터의 관리되지 않는 병렬 복사본이 있으며 해당 복사본에 대한 소유자가 없습니다. 내부적으로 이 범위를 설정하는 방법에 대한 자세한 내용은 일반적인 산업 3D 시각화 질문 에 대한 답변을 참조하십시오.