Quer Reduzir Custos? Comece evitando retrabalho em campo

Os retrabalhos na construção custam dinheiro. Isso consome um tempo valioso que você e sua equipe não têm. Isso leva a uma baixa moral e a clientes frustrados. Então, por que a indústria continua a lutar com isso?

O MCSER (Centro Mediterrâneo de Pesquisa Social e Educacional) revela que aproximadamente 30% do trabalho realizado pelas empresas de construção hoje é retrabalho. É uma visão há muito aceita que o retrabalho é apenas parte do trabalho. Mas imagine os ganhos de produtividade e lucratividade que você poderia experimentar se reduzisse essa porcentagem - mesmo que um pouco!

Como aponta Dave McCool, gerente de produto da Procore Technologies, os benefícios de reduzir o retrabalho vão muito além do dinheiro e do tempo. "Estudos mostram que cerca de 60% dos ferimentos são causados por retrabalho e pelos atalhos envolvidos quando há uma pressão para cumprir o prazo de um proprietário." Tudo o que é necessário é uma vez em que você tenta fazer as coisas de forma diferente para economizar horas."

30% do trabalho realizado pelas empresas de construção hoje é retrabalho

De onde vem o retrabalho?

O retrabalho sempre fará parte da construção; nunca desaparecerá completamente. Mas você pode tomar medidas para controlá-lo quando entender de onde vem o retrabalho e o que o causa.

Como aponta Eldon Parry, Gerente Sênior de Projetos da Apollo Mechanical Contractors, parte do retrabalho está fora do seu controle, como pedidos de clientes de última hora ou mudanças logísticas (como usar um material ligeiramente diferente devido a atrasos de envio). Outras causas podem estar ligadas a erros humanos, como medições incorretas ou seleção da espessura do metal para o trabalho.

Não importa a forma que isso tome, a oportunidade para retrabalho surge no exato momento em que um projeto começa. Quando o trabalho precisa ser refeito, muitas vezes pode ser rastreado até:

• Comunicação e transferência de decisões finais deficientes — especialmente durante a transição da pré-construção para a construção
• Não envolver parceiros comerciais cedo o suficiente para coordenar o design e garantir detalhes construtíveis
• Não coordenar o design com as condições existentes do local
• Não confirmar detalhes em espaços repetitivos, como quartos de hospital ou hotel, onde um design será replicado
• Falta de reuniões pré-instalação para discutir especificações
• Controle de documentos deficiente
• Aumentos nas horas extras, que podem levar a mais erros

Dustin Ridley, gerente sênior de VDC na DPR Construction, diz que sua equipe aprendeu a manter um olhar atento sobre as "áreas não vistas" durante a coordenação do projeto. Quando eles criam planos de execução de VDC, pedem aos parceiros comerciais que modelam certos níveis de informação. Em alguns casos, no entanto, criar esses modelos não é possível.

Por exemplo, a DPR Construction pode pedir aos eletricistas que criem modelos para grandes alimentadores e longas corridas de conduítes de ramificação. Mas quando os trabalhadores chegam ao campo e começam a instalação, às vezes descobrem que os conduítes menores que não estão no modelo (as "áreas não vistas") começam a se acumular (como conduítes contendo circuitos que vão de luminária a luminária). Se os trabalhadores não estiverem prestando atenção ou verificando em relação ao modelo coordenado, então o conduíte pode ser instalado em zonas que deveriam permanecer livres.

“Muita disso pode ser evitada com uma boa coordenação de design, investigação de campo através de escaneamento a laser e comunicação com a equipe de design para que possam projetar para as condições existentes,” diz Ridley. “Se você conseguir chegar a um ponto onde pode produzir um produto coordenado, terá menos problemas no campo.”

Os impactos do retrabalho: Exemplos do mundo real

Quase todo empreiteiro tem uma história para contar sobre retrabalho: um projeto que completamente errou o alvo porque tanto trabalho teve que ser refeito.

Por exemplo, Parry se lembra de um projeto onde um tubo teve que ser substituído porque o tipo errado foi instalado; a especificação pedia um determinado modelo de um fabricante específico. Esse erro resultou em quase $300.000 de retrabalho em um trabalho de $1,2 milhão.

“Também tivemos cenários onde o tubo realmente foi colocado da maneira errada”, diz Parry. “Deveríamos ir para a direita em vez de para a esquerda, por exemplo. O detalhista achou que estava interpretando algo corretamente, mas não estava.” Em um caso, Parry diz que esse erro levou a quase 100 pés lineares de trabalho de rasgar e substituir que teve que ser refeito.

“Muito conhecimento é perdido porque alguém não entende o que você está dizendo ou o que está sendo apresentado a eles,” explica Parry. “Portanto, eles não sabem como fazer as perguntas certas—ou se deveriam até fazer uma pergunta.”

Para McCool, os custos de retrabalho superaram muito os impactos de tempo e dinheiro perdidos. Enquanto ele trabalhava para uma empresa de construção na Califórnia, todos estavam sob pressão para cumprir um prazo muito apertado. Atalhos foram feitos em um esforço para manter o cronograma, e um encarregado quase perdeu a vida devido ao retrabalho sendo feito muito rapidamente e de forma descuidada. Seu encarregado sobreviveu, mas está vivendo o resto de sua vida em uma cadeira de rodas. “Isso enfatiza a necessidade de resolver esse problema,” ele diz.

Onde começar ao abordar o retrabalho

Antes de buscar tecnologia para resolver problemas de retrabalho, há alguns passos simples que você pode tomar para preparar uma base sólida.

Ridley diz que o alinhamento do proprietário é um dos primeiros passos que sua equipe toma. Eles começam identificando características distintivas do trabalho (DFOWs) em cada projeto. “Conversamos com os proprietários sobre o que está na parede, na parede, no chão, no chão, no teto e acima do teto em cada sala, porque todas essas coisas interagem entre si”, ele explica. “Perguntamos ao proprietário: ‘Você realmente quer esta moldura de foto aqui? Se você quiser, você entende como isso interferirá na forma como a porta fecha e onde o receptáculo está localizado? Esses pequenos detalhes se transformam em retrabalho no campo se não forem esclarecidos antecipadamente.”

McCool gosta de levar isso um passo adiante, realizando reuniões de pré-instalação para revisar os papéis de todos e, em projetos de alto risco que envolvem muita repetição, também olhar para maquetes físicas. “Isso é tão valioso para obter feedback do proprietário,” ele explica. “Então todos sabem que tudo está exatamente como deveria estar.”

Validar o trabalho é outro passo que vale a pena. Uma verificação dupla ou tripla sempre ajuda, mas também leva tempo. Quanto mais complexo o projeto, mais horas você gastará validando.

“Ninguém tem semanas para validar coisas como medições. Você raramente tem um dia para spare,” diz Parry. “A melhor coisa que você pode fazer é fazer verificações aleatórias. Costumávamos ter alguém que saía e puxava fitas métricas para verificar pontos apertados e áreas que achávamos que eram gargalos. Às vezes, o que pensávamos que seriam áreas problemáticas não eram. Outros pontos acabaram sendo desafiadores em vez disso. Pode ser um jogo de adivinhação.”

Integrando tecnologia: Como a realidade aumentada diminui o retrabalho

Uma vez que os fundamentos estão em vigor, a próxima grande oportunidade de reduzir o retrabalho vem com a realidade aumentada (AR). Mesmo que você não esteja pronto para usar a tecnologia agora, a AR é algo que você não poderá ignorar por muito tempo.

A AR está sendo usada em muitas indústrias—da educação e automotiva à construção e aeroespacial—para melhorar a eficiência. Em um estudo recente, a Boeing lançou seu próprio programa de AR para diagramas de fiação e decidiu medir o ROI.

De acordo com Paul Davies, Fellow Técnico Associado da Boeing Research & Technology, a AR mostrou uma melhoria de 90% na qualidade de primeira vez quando comparada a informações 2D em um avião, juntamente com uma redução de 30% no tempo gasto em trabalhos de fiação. Esses são saltos enormes em qualidade e produtividade.

90% de melhoria na qualidade de primeira vez com AR quando comparada a informações 2D

Decidir como usar a AR muitas vezes se resume a se comunicar com a equipe do projeto para descobrir o que todos precisam, diz Ridley. Neste momento, sua equipe está usando isso em um projeto de saúde de 650.000 pés quadrados envolvendo coordenação em parede. Quando a equipe vai para o campo, eles usam AR para se concentrar em um cômodo de cada vez, referindo-se ao modelo para garantir que sistemas e dispositivos sejam instalados no lugar certo.

“Quando sobrepusemos o primeiro cômodo com realidade aumentada, pudemos ver que cada dispositivo estava onde precisava estar,” diz Ridley. “Também reconhecemos um dispositivo extra no cômodo que não estava no modelo, o que levou a uma discussão sobre de onde ele veio. Acabou sendo um termostato que foi para o campo, mas não para o modelo de coordenação. Quando você consegue sobrepor a sala coordenada com as condições do campo, você abre novos níveis de discussão.

McCool diz que um dos melhores usos da AR é rastrear a produtividade do canteiro de obras. Você pode comparar o campo com o modelo e descobrir o que foi instalado desde a última vez que você esteve lá. Se você notar que está faltando metade dos dispositivos que deveriam ter sido instalados no teto até aquele ponto, você pode verificar e ver o que está acontecendo. Você sabe instantaneamente se está dentro do cronograma.

Para a Apollo Mechanical Contractors, a AR foi um divisor de águas. Como a empresa não tem programadores internos, precisava de uma solução pronta para uso projetada para a construção.

O que nos levou a usar a tecnologia foi o retrabalho, diz Parry. A detalhamento está na vanguarda do que fazemos. Se nossos detalhistas não produzem um trabalho de qualidade, nossos trabalhos têm dificuldade em lucrar e lidamos com retrabalho por toda parte. Temos que ser mais rápidos e melhores do que o próximo, e isso nos ajuda a fazer isso. O retrabalho é um dos maiores diferenciadores entre um projeto lucrativo e um não lucrativo.

Ele até credita a AR por economizar tempo e despesas valiosas em um recente projeto de fábrica de automóveis. Uma equipe da Apollo estava trocando e aumentando um sistema para alimentar uma nova seção da fábrica. Eles tinham que colocar as linhas em funcionamento em um único dia para evitar impactar a receita da planta. Para garantir que tudo corresse bem e evitar retrabalho, a equipe levou a AR para o local para revisar tudo com antecedência.

Durante o processo, a equipe identificou erros que conseguiram corrigir antes da interrupção. “Se não tivéssemos feito isso, algumas das fabricas teriam saído incorretas. Para ainda conseguir concluir o trabalho em um dia, teríamos que colocar muito mais pessoas nisso,” explica Parry.

Ele também viu a AR reduzir o retrabalho ao maximizar o potencial dos funcionários. Ele percebe melhorias na confiança dos trabalhadores: Eles sabem que os dados são precisos, podem acessar as informações de que precisam, conseguem ver as coisas no lugar antes de serem instaladas e fornecer feedback sobre o roteamento do sistema.

Embora a implementação de novas tecnologias possa ser estressante, poder ver imediatamente como a AR facilita a vida acalma a mente dos trabalhadores de campo e aumenta a produtividade. “Quando eles veem as coisas se encaixando melhor, ficam empolgados porque sabem que não terão que lidar com retrabalho,” explica Parry. “Eles fazem muito mais em um dia e são elogiados por isso, então voltam para casa orgulhosos.”

Isso também abriu o pool de talentos da Apollo. Encontrar trabalhadores talentosos que podem conceitualizar e aplicar matemática para encaixar sistemas em um espaço foi difícil—mas confiar na AR para visualizar e verificar o trabalho de design permite que a empresa contrate trabalhadores com menos anos de experiência.

Ele acredita que a AR tem grande potencial para o futuro da construção—especialmente à medida que trabalhadores mais jovens entram no campo e precisam ser treinados rapidamente. Ter essa ferramenta para aumentar a confiança e a tomada de decisões pode garantir que os sistemas sejam instalados corretamente na primeira vez, reduzindo o retrabalho enquanto mantém os projetos no caminho certo e dentro do orçamento.

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