비용을 절감하고 싶으신가요? 현장에서 재작업을 피하는 것부터 시작하세요.

건설 재작업에는 비용이 듭니다. 이는 여러분과 여러분의 팀에게 없는 귀중한 시간을 잡아먹습니다. 이는 사기를 떨어뜨리고 고객 불만을 초래합니다. 그렇다면 업계에서 이 문제로 계속 어려움을 겪고 있는 이유는 무엇일까요?

MCSER(지중해 사회교육연구센터)에 따르면 오늘날 건설 회사에서 수행하는 작업의 약 30%가 재작업이라고 합니다. 재작업은 업무의 일부일 뿐이라는 인식은 오랫동안 받아들여져 왔습니다. 하지만 이 비율을 조금이라도 낮추면 생산성과 수익성이 얼마나 향상될 수 있을지 상상해 보세요!

프로코어 테크놀로지스의 제품 매니저인 데이브 맥쿨은 재작업 감소의 이점은 비용과 시간을 훨씬 뛰어넘는다고 지적합니다. "연구에 따르면 부상의 약 60%가 재작업과 소유자의 마감 기한을 맞추기 위한 편법으로 인해 발생한다고 합니다. 시간을 절약하기 위해 한 번만 다르게 시도하면 됩니다."

오늘날 건설 회사에서 수행하는 작업의 30%는 재작업입니다.

재작업은 어디에서 발생하나요?

재작업은 항상 건설의 일부이며 완전히 사라지지는 않을 것입니다. 하지만 재작업이 발생하는 위치와 원인을 이해하면 재작업을 억제할 수 있는 조치를 취할 수 있습니다.

아폴로 메카니컬 컨트랙터의 수석 프로젝트 매니저인 엘든 패리가 지적했듯이, 고객의 막판 요청이나 물류 변경(배송 지연으로 인해 약간 다른 재료를 사용하는 등)과 같은 일부 재작업은 사용자가 통제할 수 없는 경우가 있습니다. 다른 원인은 작업용 판금 게이지를 잘못 측정하거나 선택하는 등 인적 오류와 관련이 있을 수 있습니다.

어떤 형태이든 프로젝트가 시작되는 순간 재작업의 기회가 생깁니다. 작업을 다시 해야 할 때는 종종 그 시점으로 거슬러 올라갈 수 있습니다:

• 특히 건설 전 단계에서 건설로 전환하는 과정에서 최종 의사 결정의 전달 및 커뮤니케이션이 원활하지 않습니다.
• 설계를 조율하고 시공 가능한 세부 사항을 보장하기 위해 거래 파트너를 충분히 일찍 참여시키지 않음
• 기존 현장 조건에 맞게 설계를 조정하지 않음
• 병원이나 호텔 객실과 같이 디자인이 복제되는 반복적인 공간에서 세부 사항을 확인하지 않습니다.
• 사양을 논의하기 위한 설치 전 미팅 부족
• 열악한 문서 제어
• 초과 근무가 증가하여 실수가 늘어날 수 있습니다.

DPR Construction의 수석 VDC 매니저인 Dustin Ridley는 자신의 팀이 프로젝트 조정 과정에서 '보이지 않는 영역'을 면밀히 관찰하는 방법을 배웠다고 말합니다. VDC 실행 계획을 수립할 때 거래 파트너에게 특정 수준의 정보를 모델링하도록 요청합니다. 그러나 경우에 따라서는 이러한 모델을 만들 수 없는 경우도 있습니다.

예를 들어, DPR 건설은 전기 기술자에게 대형 피더 및 대규모 분기 도관용 모델을 만들어 달라고 요청할 수 있습니다. 그러나 작업자가 현장에 도착하여 설치를 시작하면 모델에 없는 작은 도관("보이지 않는 영역")이 추가되기 시작하는 경우가 있습니다(예: 고정 장치에서 고정 장치로 이어지는 회로가 포함된 도관). 작업자가 주의를 기울이지 않거나 조정된 모델을 확인하지 않는 경우, 비어 있어야 할 구역을 통해 도관이 설치될 수 있습니다.

"설계 조율, 레이저 스캔을 통한 현장 조사, 기존 조건에 맞게 설계할 수 있도록 설계 팀과의 커뮤니케이션을 잘 수행하면 이러한 문제를 상당 부분 예방할 수 있습니다."라고 Ridley는 말합니다. "조율된 제품을 내놓을 수 있는 지점에 도달할 수 있다면 현장에서 발생하는 문제가 줄어들 것입니다."

재작업의 영향: 실제 사례

거의 모든 계약자는 재작업에 대한 이야기를 가지고 있습니다. 너무 많은 작업을 다시 해야 했기 때문에 완전히 실패한 프로젝트에 대한 이야기입니다.

예를 들어, 패리는 잘못된 유형의 파이프가 설치되어 교체해야 했던 프로젝트를 떠올리는데, 사양에 특정 제조업체의 특정 모델이 필요했습니다. 이 실수로 인해 120만 달러 규모의 작업에서 거의 30만 달러의 재작업이 발생했습니다.

"실제로 파이프가 엉뚱한 방향으로 흘러가는 시나리오도 있었습니다."라고 Parry는 말합니다. "예를 들어 왼쪽이 아니라 오른쪽으로 가야 했습니다. 디테일러는 자신이 정확하게 해석하고 있다고 생각했지만 그렇지 않았습니다." 한 사례에서 패리는 그 실수로 인해 거의 100피트에 달하는 작업을 다시 해야 했다고 말합니다.

"상대방이 여러분의 말이나 제시된 내용을 이해하지 못하기 때문에 많은 지식이 누락됩니다."라고 Parry는 설명합니다. "따라서 올바른 질문을 하는 방법을 모르거나 아예 질문을 해야 하는지조차 모릅니다."

McCool에게 재작업으로 인한 비용은 시간과 비용 손실의 영향을 훨씬 뛰어넘었습니다. 캘리포니아의 한 건설 회사에서 일하던 시절, 모두가 촉박한 마감 기한을 준수해야 한다는 압박감에 시달렸습니다. 공정을 맞추기 위해 지름길이 만들어졌고, 너무 성급하고 부주의하게 재작업이 진행되어 한 감독관이 목숨을 잃을 뻔했습니다. 그의 감독은 살아남았지만 남은 여생을 휠체어에 의지해 살아가고 있습니다. "이 문제를 해결해야 할 필요성을 절감하게 됩니다."라고 그는 말합니다.

재작업 해결을 위한 시작점

재작업 문제를 해결하기 위한 기술을 찾기 전에 몇 가지 간단한 단계를 통해 탄탄한 기반을 마련할 수 있습니다.

리들리는 소유자 조율이 팀이 취하는 첫 번째 단계 중 하나라고 말합니다. 먼저 각 프로젝트에서 작업의 고유한 특징(DFOW)을 식별하는 것으로 시작합니다. "우리는 각 방의 벽, 벽, 바닥, 바닥, 천장, 천장 위에 무엇이 있는지에 대해 소유주와 이야기하는데, 이 모든 것이 서로 상호작용하기 때문입니다."라고 그는 설명합니다. "우리는 주인에게 '정말 이 액자를 여기 두고 싶으세요? 그렇다면 문이 닫히는 방식과 콘센트의 위치를 어떻게 방해할지 이해하셨나요? 이러한 작은 세부 사항은 미리 명확히 하지 않으면 현장에서 재작업으로 이어집니다."

McCool은 한 걸음 더 나아가 설치 전 회의를 통해 모든 사람의 역할을 검토하고 반복이 많은 고위험 프로젝트의 경우 실제 모형을 살펴보는 것을 좋아합니다. "소유자의 피드백을 받는다는 것은 매우 가치 있는 일입니다."라고 그는 설명합니다. "그러면 모든 사람이 모든 것이 원래대로 작동한다는 것을 알 수 있습니다."

작업의 유효성을 검사하는 것도 가치 있는 단계입니다. 두 번, 세 번 확인하는 것이 항상 도움이 되지만 시간이 걸리기도 합니다. 프로젝트가 복잡할수록 검증에 더 많은 시간을 할애하게 됩니다.

"측정값을 검증하는 데 몇 주씩 걸리는 일은 없습니다. 하루도 여유가 없습니다."라고 Parry는 말합니다. "가장 좋은 방법은 현장 점검입니다. 저희는 누군가 나가서 줄자를 들고 병목 현상이라고 생각되는 부분과 좁은 곳을 확인하곤 했습니다. 때로는 문제가 될 것이라고 생각했던 영역이 그렇지 않은 경우도 있습니다. 대신 다른 지점은 도전적인 것으로 판명되었습니다. 추측 게임이 될 수 있습니다."

기술 통합: 증강 현실로 재작업을 줄이는 방법

기본이 갖춰지면 재작업을 줄일 수 있는 다음 큰 기회는 증강 현실(AR)입니다. 지금 당장 기술을 사용할 준비가 되어 있지 않더라도 AR은 언제까지나 무시할 수 없는 기술입니다.

AR은 교육, 자동차, 건설, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 효율성을 개선하는 데 사용되고 있습니다. 최근 연구에서 보잉은 배선 다이어그램을 위한 자체 AR 프로그램을 출시하고 ROI를 측정하기로 결정했습니다.

보잉 리서치 앤 테크놀로지 부기술 펠로우인 폴 데이비스에 따르면, AR은 비행기의 2D 정보에 비해 최초 품질이 90% 향상되었으며 배선 작업에 소요되는 시간도 30% 단축된 것으로 나타났습니다. 이는 품질과 생산성이 크게 향상된 것입니다.

2D 정보에 비해 AR을 통한 최초 품질이 90% 개선되었습니다.

AR 사용 방법을 결정할 때는 프로젝트 팀과 소통하여 모두에게 필요한 것이 무엇인지 파악하는 것이 중요하다고 리들리는 말합니다. 현재 그의 팀은 벽 내 조정을 포함하는 650,000평방피트 규모의 의료 프로젝트에 이 기술을 사용하고 있습니다. 팀은 현장에 나가면 AR을 사용하여 한 번에 한 공간에 집중하고 모델을 참조하여 시스템과 디바이스가 올바른 위치에 설치되었는지 확인합니다.

"첫 번째 방을 증강 현실로 오버레이했을 때 모든 디바이스가 필요한 위치에 있는 것을 확인할 수 있었습니다."라고 Ridley는 말합니다. "또한 모델에 없는 추가 장치가 방에 있다는 것을 알아채고 그 출처에 대해 논의했습니다. 이 온도 조절기는 현장에 적용되었지만 조정 모델에는 적용되지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 조정된 회의실과 현장 상황을 오버레이할 수 있게 되면 새로운 차원의 논의가 가능해집니다."

맥쿨은 AR의 가장 좋은 용도 중 하나는 작업 현장의 생산성을 추적하는 것이라고 말합니다. "현장을 모델과 비교하여 마지막으로 방문한 이후 무엇이 설치되었는지 확인할 수 있습니다. 그 시점까지 천장에 설치되어야 하는 장치의 절반이 누락된 것을 발견하면 무슨 일이 일어나고 있는지 확인할 수 있습니다. 일정대로 진행되고 있는지 즉시 알 수 있습니다."

아폴로 메카니컬 컨트랙터에게 AR은 판도를 바꾸어 놓았습니다. 이 회사는 사내 프로그래머가 없기 때문에 구축용으로 설계된 즉시 사용 가능한 솔루션이 필요했습니다.

"우리가 이 기술을 사용하게 된 동기는 재작업이었습니다."라고 Parry는 말합니다. "디테일은 우리가 하는 일의 최전선에 있습니다. 디테일러가 양질의 작업을 생산하지 못하면 수익 창출에 어려움을 겪고 여기저기서 재작업에 시달리게 됩니다. 우리는 다음 사람보다 더 빠르고 더 나은 사람이 되어야 하며, 이는 우리가 그렇게 하는 데 도움이 됩니다. 재작업은 수익성 있는 프로젝트와 수익성 없는 프로젝트를 구분하는 가장 큰 요소 중 하나입니다."

그는 최근 자동차 공장 프로젝트에서 AR 덕분에 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있었다고 말합니다. Apollo 팀은 공장의 새로운 구역에 공급하기 위해 시스템을 교체하고 보강하고 있었습니다. 공장의 수익에 영향을 미치지 않기 위해 하루 안에 라인을 가동해야 했습니다. 일이 원활하게 진행되고 재작업을 피하기 위해 팀은 AR을 현장에 가져가 모든 것을 미리 검토했습니다.

이 과정에서 팀은 종료 전에 수정할 수 있는 실수를 발견했습니다. "그렇게 하지 않았다면 일부 조작이 잘못되었을 것입니다. 하루 만에 작업을 완료하려면 더 많은 인력을 투입해야 했을 것입니다."라고 패리는 설명합니다.

또한 AR을 통해 직원의 잠재력을 극대화하여 재작업을 줄이는 효과도 확인했습니다. 그는 직원들의 자신감이 향상되었음을 알아차립니다: 데이터의 정확성을 파악하고, 필요한 정보에 액세스하고, 설치 전에 사물을 미리 확인하고, 시스템 라우팅에 대한 의견을 제공할 수 있습니다.

새로운 기술을 출시하는 것은 스트레스가 될 수 있지만, AR이 어떻게 삶을 더 편리하게 만드는지 즉시 확인할 수 있으면 현장 작업자의 마음이 편안해지고 생산성이 향상됩니다. "더 잘 맞는 것을 보면 재작업이 필요 없다는 것을 알기 때문에 흥분하게 됩니다."라고 Parry는 설명합니다. "하루에 훨씬 더 많은 일을 해내고 칭찬을 받으니 자랑스럽게 집에 돌아갑니다."

또한 아폴로의 인재 풀을 개방했습니다. 수학을 개념화하고 적용하여 시스템을 공간에 맞출 수 있는 인재를 찾는 것은 어려운 일이었지만, AR을 활용하여 설계 작업을 시각화하고 검증함으로써 회사는 경력이 적은 인력을 고용할 수 있게 되었습니다.

그는 특히 젊은 근로자들이 건설 현장에 투입되어 빠르게 교육을 받아야 하는 상황에서 AR이 건설업의 미래에 큰 가능성을 가지고 있다고 믿습니다. 이 도구를 사용하여 신뢰와 의사 결정을 강화하면 시스템이 처음에 올바르게 설치되었는지 확인하고 재작업을 줄이면서 프로젝트를 계획대로 예산에 맞게 진행할 수 있습니다.

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