비용을 줄이고 싶으신가요? 현장에서 재작업을 방지하는 것부터 시작하세요

건설 재작업은 비용이 듭니다. 이것은 당신과 당신의 팀이 가지고 있지 않은 귀중한 시간을 소모합니다. 이것은 낮은 사기와 불만족한 고객으로 이어집니다. 그렇다면 왜 산업은 계속해서 이 문제로 어려움을 겪고 있을까요?

MCSER(지중해 사회 및 교육 연구 센터)는 오늘날 건설 회사들이 수행하는 작업의 약 30%가 재작업이라고 밝혔습니다. 재작업은 직업의 일부라는 오랜 관점이었습니다. 하지만 그 비율을 조금이라도 낮춘다면 경험할 수 있는 생산성과 수익성의 증가를 상상해 보세요!

Procore Technologies의 제품 관리자 데이브 맥쿨(Dave McCool)이 지적하듯이, 재작업을 줄이는 이점은 돈과 시간을 훨씬 넘어섭니다. "연구에 따르면 부상의 약 60%가 재작업과 소유자의 마감일을 맞추기 위한 단축 작업으로 인해 발생합니다." 시간을 절약하기 위해 다르게 시도하는 한 번의 시도만으로도 충분합니다."

오늘날 건설 회사들이 수행하는 작업의 30%가 재작업입니다.

재작업은 어디에서 발생하나요?

재작업은 항상 건설의 일부일 것이며, 결코 완전히 사라지지 않을 것입니다. 하지만 재작업이 어디에서 발생하는지, 무엇이 원인인지 이해하면 그것을 제어하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

Apollo Mechanical Contractors의 수석 프로젝트 관리자 엘돈 패리(Eldon Parry)가 지적하듯이, 일부 재작업은 마지막 순간의 고객 요청이나 물류 변경(예: 배송 지연으로 인해 약간 다른 자재를 사용하는 경우)과 같이 당신의 통제를 벗어납니다. 다른 원인은 잘못 측정하거나 작업에 적합한 판금 게이지를 선택하는 것과 같은 인적 오류와 관련이 있을 수 있습니다.

어떤 형태를 취하든, 재작업의 기회는 프로젝트가 시작되는 순간에 발생합니다. 작업을 다시 해야 할 때, 종종 다음으로 추적할 수 있습니다:

• 최종 결정의 불완전한 의사소통 및 이전 — 특히 사전 건설에서 건설로의 전환 중
• 디자인을 조정하고 건설 가능한 세부 사항을 보장하기 위해 무역 파트너를 충분히 일찍 참여시키지 않음
• 기존 현장 조건과 디자인을 조정하지 않음
• 디자인이 복제될 병원이나 호텔 객실과 같은 반복적인 공간에서 세부 사항을 확인하지 않음
• 사양을 논의하기 위한 사전 설치 회의 부족
• 문서 관리 부족
• 초과 근무 증가, 이는 더 많은 실수로 이어질 수 있음

DPR Construction의 선임 VDC 관리자 더스틴 리들리는 그의 팀이 프로젝트 조정 중 "보이지 않는 영역"을 면밀히 주시하는 법을 배웠다고 말한다. 그들이 VDC 실행 계획을 만들 때, 그들은 무역 파트너에게 특정 수준의 정보를 모델링하도록 요청한다. 그러나 경우에 따라 이러한 모델을 만드는 것이 불가능하다.

예를 들어, DPR Construction은 전기 기술자에게 대형 피더 및 대형 가지 전선의 모델을 만들도록 요청할 수 있다. 하지만 작업자들이 현장에 도착하여 설치를 시작할 때, 때때로 모델에 없는 작은 전선(“보이지 않는 영역”)이 쌓이기 시작한다(예: 조명 기구에서 조명 기구로 연결되는 회로가 포함된 전선). 작업자들이 주의를 기울이지 않거나 조정된 모델과 대조하지 않으면, 전선이 비워져 있어야 할 구역을 통과하여 설치될 수 있다.

리들리는 "이 많은 문제는 좋은 디자인 조정, 레이저 스캐닝을 통한 현장 조사, 그리고 디자인 팀과의 의사소통으로 예방할 수 있다. 그들이 기존 조건에 맞게 설계할 수 있도록"이라고 말한다. "조정된 제품을 만들어낼 수 있는 지점에 도달할 수 있다면, 현장에서 문제가 줄어들 것이다."

재작업의 영향: 실제 사례

거의 모든 계약자는 재작업에 대한 이야기를 가지고 있다: 너무 많은 작업이 다시 수행되어야 했기 때문에 완전히 목표를 놓친 프로젝트.

예를 들어, Parry는 잘못된 유형이 설치되어 파이프를 교체해야 했던 프로젝트를 회상합니다. 사양은 특정 제조업체의 특정 모델을 요구했습니다. 이 실수로 인해 120만 달러 규모의 작업에서 거의 30만 달러의 재작업이 발생했습니다.

“우리는 실제로 파이프가 잘못된 방향으로 들어간 시나리오도 경험했습니다.”라고 Parry가 말합니다. “우리는 왼쪽 대신 오른쪽으로 가야 했습니다, 예를 들어.” 세부 설계자는 자신이 무언가를 올바르게 해석하고 있다고 생각했지만, 그렇지 않았습니다.” 한 경우에 Parry는 그 실수가 거의 100선형 피트의 찢고 교체 작업으로 이어졌다고 말합니다.

“많은 지식이 누락됩니다. 왜냐하면 누군가가 당신이 말하는 것 또는 그들에게 제시되는 것을 이해하지 못하기 때문입니다.”라고 Parry가 설명합니다. “따라서 그들은 올바른 질문을 어떻게 해야 할지 모르거나, 아예 질문을 해야 하는지조차 모릅니다.”

McCool에게 재작업 비용은 잃어버린 시간과 돈의 영향보다 훨씬 초과했습니다. 그가 캘리포니아의 건설 회사에서 일할 때, 모든 사람은 매우 촉박한 마감일을 준수해야 한다는 압박을 받았습니다. 일정을 유지하기 위해 지름길이 만들어졌고, 한 감독자는 재작업이 너무 빠르고 부주의하게 진행되어 거의 생명을 잃을 뻔했습니다. 그의 감독자는 살아남았지만 휠체어에서 남은 인생을 살아가고 있습니다. “그것은 이 문제를 해결해야 할 필요성을 강조합니다.”라고 그는 말합니다.

재작업 문제를 해결할 때 어디서 시작해야 할까요?

재작업 문제를 해결하기 위해 기술을 찾기 전에, 견고한 기반을 준비하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 간단한 단계가 있습니다.

Ridley는 소유자 정렬이 그의 팀이 취하는 첫 번째 단계 중 하나라고 말합니다. 그들은 각 프로젝트에서 작업의 구별되는 특징(DFOWs)을 식별하는 것부터 시작합니다. “우리는 각 방의 벽 안, 벽 위, 바닥, 바닥 안, 천장 위 및 천장 위에 무엇이 있는지에 대해 소유자와 이야기합니다. 왜냐하면 이 모든 것들이 서로 상호작용하기 때문입니다.” 그가 설명합니다. “우리는 소유자에게 묻습니다. ‘이 사진 프레임을 여기 두고 싶으신가요?” “원하신다면, 그것이 문이 닫히는 방식과 콘센트 위치에 어떻게 영향을 미칠지 이해하고 계신가요?” “이 작은 세부사항들은 사전에 명확히 하지 않으면 현장에서 재작업으로 이어집니다.”

맥쿨은 모든 사람의 역할을 검토하기 위해 사전 설치 회의를 갖고, 반복이 많은 고위험 프로젝트에서는 물리적 모형도 살펴보는 한 걸음 더 나아가는 것을 좋아합니다. “소유자의 피드백을 받는 것은 매우 가치가 있습니다.” 그가 설명합니다. “그럼 모든 사람이 모든 것이 정확히 어떻게 되어야 하는지 알게 됩니다.”

작업을 검증하는 것은 또 다른 가치 있는 단계입니다. 이중 또는 삼중 확인은 항상 도움이 되지만, 시간도 소요됩니다. 프로젝트가 복잡할수록 검증하는 데 더 많은 시간을 보낼 것입니다.

“아무도 치수와 같은 것들을 검증할 주간이 없습니다. 여유가 있는 날은 거의 없습니다.”라고 패리 말합니다. “당신이 할 수 있는 가장 좋은 일은 점검하는 것입니다. 우리는 예전에는 누군가 나가서 좁은 공간과 병목 현상이 있을 것이라고 생각되는 지역을 확인하기 위해 줄자를 꺼내는 일을 했습니다. 때때로 우리가 문제 지역이라고 생각했던 곳은 그렇지 않았습니다. 다른 곳이 오히려 도전적이었습니다. 그것은 추측 게임이 될 수 있습니다.”

기술 통합: 증강 현실이 재작업을 줄이는 방법

기본 사항이 마련되면, 재작업을 줄일 수 있는 다음 큰 기회는 증강 현실(AR)에서 옵니다. 지금 당장 기술을 사용할 준비가 되어 있지 않더라도, AR은 곧 무시할 수 없는 것이 될 것입니다.

AR은 교육, 자동차, 건설, 항공우주 등 여러 산업에서 효율성을 개선하기 위해 사용되고 있습니다. 최근 연구에서 보잉은 배선 다이어그램을 위한 자체 AR 프로그램을 롤아웃하고 ROI를 측정하기로 결정했습니다.

보잉 연구 및 기술의 부회장인 폴 데이비스에 따르면, AR은 비행기에서 2D 정보와 비교했을 때 첫 번째 품질에서 90% 개선을 보였으며, 배선 작업에 소요되는 시간도 30% 줄였습니다. 이는 품질과 생산성에서 큰 도약입니다.

AR을 사용했을 때 2D 정보와 비교하여 첫 번째 품질에서 90% 개선

AR을 사용하는 방법을 결정하는 것은 종종 프로젝트 팀과 소통하여 모두의 필요를 파악하는 것으로 귀결된다고 리들리가 말합니다. 현재 그의 팀은 벽 내 조정을 포함한 650,000 평방 피트의 의료 프로젝트에서 이를 사용하고 있습니다. 팀이 현장으로 나가면, AR을 사용하여 한 번에 한 방에 집중하고 모델을 참조하여 시스템과 장치가 올바른 위치에 설치되었는지 확인합니다.

“우리가 첫 번째 방에 증강 현실을 겹쳐 놓았을 때, 모든 장치가 필요한 위치에 있는 것을 볼 수 있었습니다.”라고 리들리가 말합니다. “우리는 또한 모델에 없는 방 안의 추가 장치를 인식했으며, 그것이 어디서 왔는지에 대한 논의로 이어졌습니다. 결국 그것은 조정 모델에는 없지만 현장에 온 온도 조절 장치로 밝혀졌습니다. 조정된 방을 현장 조건과 겹쳐 놓을 수 있을 때, 새로운 수준의 논의가 열립니다.

McCool은 AR의 가장 좋은 사용 중 하나가 작업 현장 생산성을 추적하는 것이라고 말합니다. “현장을 모델과 비교하여 마지막으로 있었던 이후에 설치된 것이 무엇인지 알 수 있습니다. 그 시점까지 천장에 설치되어야 할 장치의 절반이 누락된 것을 발견하면, 무슨 일이 일어나고 있는지 확인할 수 있습니다. 즉시 일정에 맞춰 진행되고 있는지 알 수 있습니다.

Apollo Mechanical Contractors에게 AR은 게임 체인저가 되었습니다. 회사가 내부 프로그래머가 없기 때문에, 건설을 위해 설계된 즉시 사용할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

“우리가 기술을 사용하게 된 이유는 재작업 때문입니다.”라고 Parry가 말합니다. “세부 사항 작업은 우리가 하는 일의 최전선에 있습니다. 우리의 세부 작업자가 품질 높은 작업을 생산하지 않으면, 우리의 작업은 수익을 내기 힘들고 재작업이 발생합니다. 우리는 다음 사람보다 더 빠르고 더 나아야 하며, 이것이 우리가 그렇게 하는 데 도움이 됩니다. 재작업은 수익성 있는 프로젝트와 비수익성 있는 프로젝트를 구분하는 가장 큰 요소 중 하나입니다.

그는 최근 자동차 공장 프로젝트에서 AR이 귀중한 시간과 비용을 절약했다고 인정합니다. Apollo 팀은 공장의 새로운 섹션에 공급할 시스템을 교체하고 증강하고 있었습니다. 그들은 공장의 수익에 영향을 미치지 않기 위해 하루 안에 라인을 가동해야 했습니다. 모든 것이 원활하게 진행되고 재작업을 피하기 위해, 팀은 현장에 AR을 가져가 사전에 모든 것을 검토했습니다.

과정 중에 팀은 정전 전에 수정할 수 있는 실수를 발견했습니다. “그것을 하지 않았다면, 일부 제작이 잘못 나왔을 것입니다. 하루 안에 작업을 완료하기 위해서는 더 많은 인력을 투입해야 했을 것이라고 Parry가 설명합니다.

그는 AR이 직원의 잠재력을 극대화하여 재작업을 줄이는 것을 보았습니다. 그는 근로자의 자신감 향상을 목격합니다: 그들은 데이터가 정확하다는 것을 알고, 필요한 정보를 접근할 수 있으며, 설치되기 전에 사물을 제자리에 볼 수 있고, 시스템 경로에 대한 의견을 제공할 수 있습니다.

새로운 기술을 도입하는 것은 스트레스를 줄 수 있지만, AR이 어떻게 삶을 더 쉽게 만드는지를 즉시 볼 수 있다는 것은 현장 근로자들의 마음을 편안하게 하고 생산성을 높입니다. “그들이 사물이 더 잘 맞는 것을 볼 때, 재작업을 처리할 필요가 없다는 것을 알기 때문에 흥분합니다.”라고 Parry가 설명합니다. “그들은 하루에 훨씬 더 많은 일을 하고 그에 대해 칭찬을 받기 때문에 자랑스럽게 집에 돌아갑니다.”

이것은 Apollo의 인재 풀을 넓혔습니다. 시스템을 공간에 맞추기 위해 수학을 개념화하고 적용할 수 있는 재능 있는 근로자를 찾는 것은 어려웠지만, AR에 의존하여 디자인 작업을 시각화하고 검증함으로써 회사는 경험이 적은 노동자를 고용할 수 있습니다.

그는 AR이 건설의 미래에 큰 가능성을 가지고 있다고 믿습니다—특히 젊은 근로자들이 이 분야에 합류하고 빠르게 교육받아야 할 때 더욱 그렇습니다. 신뢰와 의사 결정을 높이기 위한 이 도구를 사용하면 시스템이 처음에 올바르게 설치되도록 보장할 수 있으며, 재작업을 줄이면서 프로젝트를 계획대로 진행하고 예산 내에서 유지할 수 있습니다.

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