Rationalisation de la fabrication de chaussures grâce la technologie de numérisation en 3D

Réduction des coûts de production et d'expédition par Deckers Brands, grâce à l'implantation de RestAR dans chacune de ses usines

Deckers : une étude de cas Unity

Détenant une gamme globale de chaussures populaires, Decker Brands souhaite rendre le cycle de vie des ses produits plus efficace pour ses différentes marques. À l'aide de la technologie de RestAR pour la numérisation et le rendu physique de ses produits de consommation en 3D de qualité supérieure, Deckers a rationalisé son prototypage, sa revue de conception et sa production d'échantillons, en économisant ainsi du temps, de l'argent et des matériaux et en réduisant les tâches et les émissions de CO2.

  • Les enjeux

    Optimisation et pérennisation d'un flux de production pour la fabrication de chaussures au travers de l'ensemble des opérations

  • Membres de l'équipe

    3 500 employés dans le monde

  • Lieu

    Siège social à Goleta (USA), avec 35 usines dans le monde

Deckers s'est ancré dans la réalité grâce à la numérisation en 3D

Reposant sur la vision par ordinateur et l'apprentissage approfondi, RestAR (désormais une entreprise Unity) permet aux marques de mode, aux revendeurs en ligne et aux spécialistes du marketing de numériser et de restituer des produits de consommation physiques en 3D de qualité supérieure, à l'aide d'un simple appareil mobile. L'accessibilité et la portabilité de ses services, sa facilité d'utilisation et ses résultats rapides inscrivent RestAR en tant que leader dans le technologie 3D pour le e-commerce, le B2B (business to business) et l'échantillonnage virtuel.

Unity x Deckers shoes display

Les résultats

  • Économie de 80 % sur les coûts des scans en 3D par rapport à d'autres techniques de numérisation 
  • Scans haute définition obtenus en quelques heures au lieu de plusieurs jours
  • Suppression presque complète de la nécessité d'utiliser des échantillons physiques à l'aide de rendus 3D ultra-réalistes, pour réduire les expéditions, les déplacements et les délais

Mise en place du travail préparatoire pour plus d'efficacité

Quand Deckers a implémenté RestAR dans son flux de production, la marque espérait rendre ses processus plus efficaces. La même technologie est désormais utilisée tout au long du cycle de vie du produit, de la revue de conception et du prototypage rapide jusqu'à la vente et au marketing, et ceci, dans plus de 30 usines Deckers dans le monde. En rationalisant la production d'échantillons, en facilitant la revue de conception, en permettant de créer des échantillons et des ventes virtuels et en produisant de sublimes ressources en 3D qui peuvent être exploitées pour des expériences immersives pour le consommateur, Deckers travaille de la façon la plus intelligente qui soit.

Deckers propose des articles à la mode et performants, en se concentrant sur l'offre d'un plus grand confort à ses clients, par le biais de ses marques de chaussures familières, telles que UGG, Koolaburra by UGG, Teva, Sanük et HOKA One One.

L'entreprise utilisait la modélisation en 3D depuis plus de cinq ans, quand, vers la fin de l'année 2019, Deckers a commencé à utiliser RestAR. Mitchell Harvey, responsable de l'innovation 3D de l'entreprise, s'est vu confier la tâche de trouver une meilleure façon de fonctionner, afin que Deckers utilise la numérisation plus efficacement pour tous ses produits et toutes ses marques, de la conception et du processus de développement à l'expédition des échantillons de vente. 

Le potentiel de la technologie de numérisation en 3D de RestAR pour rationaliser la production tout en optimisant les matériaux, les tâches, les trajets et les expéditions ne faisait aucun doute. RestAR vous permet d'effectuer une numérisation, quelque soit l'endroit où se trouve le produit. Tout ce dont vous avez besoin, c'est d'un téléphone.

 

De la conception à l'échantillon

Pour Deckers, la conception des chaussures et leur fabrication font partie de la production globale. Avec des équipes de conception et de production réparties au quatre coins du monde, les risques de problèmes de communication étaient amplifiés. 

Pour réduite l'écart entre la conception et la production, Deckers a intégré la modélisation en 3D dans son flux de production. Désormais, quand un concepteur de chaussure fournit une esquisse, un artiste 3D crée un modèle en 3D pour que Deckers puisse l'examiner, puis un échantillon est ensuite fabriqué par une usine partenaire. Par le passé, l'usine devait fabriquer trois ou quatre fois des échantillons, pendant que les équipes étaient en train de travailler sur la conception. L'utilisation de modèles en 3D améliore tellement la communication que généralement le premier échantillon satisfait tout le monde. 

Une fois que la marque est satisfaite du résultat, le modèle est envoyé à l'usine avec la liste des matériaux et un schéma en 2D. Un fois que le modèle en 3D est approuvé, l'usine fabrique un échantillon qui est ensuite numérisé à l'aide de l'application RestAR. 

Étant donné le grand nombre de styles de chaussures, Deckers n'est pas encore en mesure de fabriquer chacun des modèles, avec les palettes de teintes. Et donc, la possibilité de capturer les scans en 3D est devenue essentielle. En dehors de la conception initiale et du processus de développement, les modèles en 3D sont indispensables pour les équipes de vente et représentent d'énormes économies de temps et d'argent, en ce qui concerne les matériaux et les expéditions. En utilisant RestAR pour la numérisation des gammes de coloris en 3D, Deckers supprime ainsi la nécessité de créer physiquement les échantillons de palettes de couleurs et de les expédier dans le monde entier. 

Après un examen du « premier aperçu », une revue de la gamme initiale est réalisée (appelée également réunion de commercialisation), où chaque partie concernée peut voir les premiers produits physiques. En temps normal, ces réunions impliquent tous les représentants des ventes internationales et génèrent beaucoup de déplacements et de logistique. Cependant, la revue de modèle en 3D est facilement accessible et peu coûteuse.

Person interacting with DECKERS simulation on mobile device

Numérisation dans les chaînes de production

En tant que nouvelle étape dans le flux de production de Deckers, quand l'usine fabrique un échantillon physique, les ouvriers utilisent RestAR pour produire immédiatement un scan en 3D. « RestAR est présent dans chaque usine. » explique Harvey. « Tout ce dont nous avons besoin est un plateau tournant et un caisson lumineux. Nous pouvons ensuite utiliser un téléphone et cela prend 5 minutes pour réaliser un scan en 3D. » 

Le fait de créer un scan complet pour le prototypage rapide, avec le post-traitement, prend une à deux heures et coûte seulement 80 $ par chaussure avec RestAR. Et ceci comparé à un délai de 3 jours et un coût de 200 $ par numérisation avec notre partenaire précédent. 

D'autres techniques de numérisations nécessitent des locaux équipés de caméras spécialisées et d'installations qui peuvent coûter jusqu'à 10 000 $, avec en plus du personnel formé à leur utilisation et assez de superficie pour accueillir tout cela. RestAR, en comparaison, est une technologie essentiellement portable, qui supprime le problème des expéditions de produits vers des locaux disposant d'installations de numérisation et qui propose des scans de qualité équivalente, tout économisant beaucoup de temps et d'argent. 

La technique de numérisation offre des résultats presque aussi vrais que nature, en fonction des textures et des matériaux de l'objet qui est scanné. Cependant, Deckers fait très attention à ce que les rendus destinés aux clients représentent parfaitement le produit et a trouvé désormais son rythme de croisière en utilisant RestAR avec d'autres logiciels de conception spécifiques aux chaussures afin d'obtenir des résultats optimaux.

Création d'un showroom virtuel

Après avoir intégré RestAR et rationalisé son processus de production d'échantillons, Deckers était fin prêt pour s'adapter aux conditions imposées par la pandémie de Covid-19. Selon Harvey : « À cause de la pandémie, on a arrêté de recevoir les échantillons en temps et en heure. RestAR était la seule option logique qui nous restait. La revue des échantillons en 3D a été cruciale pour nos réunions de conception et de vente au cours de cette saison. » 

En dehors des revues de conception, les représentant commerciaux de Deckers utilisent désormais les échantillons en 3D pour des réunions à distance avec des acheteurs potentiels. Harvey explique que : « Pour les réunions de vente nous avons développé une solution en interne, afin d'élaborer des ensembles de vignettes de nos chaussures, que les commerciaux peuvent glisser-déposer pour émettre des bons de commande. Puisque que nous avons intégré RestAR, ces ensembles 3D étaient en fait tout prêts pour créer un showroom virtuel. 

DECKERS virtual try-on on mobile device

Innovation dans la vente au détail : voir plus loin

Deckers met vraiment toutes les chances de son côté car RestAR est intégré dans d'autres aspects opérationnels de l'entreprise et ouvre les portes pour d'autres améliorations.

Le fait d'importer les modèles RestAR dans le système interne de gestion du cycle de vie des produits de Deckers, dans les outils de vente et dans les outils d'information aux consommateurs, se révèle très efficace en augmentant la visualisation et la communication pour soutenir le développement des produits, en améliorant le développement durable et en réduisant globalement l'empreinte carbone de l'entreprise.

Étant donné l'évolution rapide des achats en ligne, Deckers propose des expériences plus immersives à ses clients, telles que Snapchat-AR Try-On et Facebook 3D Ads. Les photos de chaussures mises en rang sont revues et corrigées pour devenir un véritable showroom virtuel pour les clients. 

« La 3D nous a conduit à prendre de meilleures décisions, à faire des prédictions plus précises et à commercialiser plus rapidement. Elle nous permet vraiment d'économiser du temps et de l'argent et de prendre nos décisions plus rapidement. » explique Harvey. « Il n'y aucune limite à tout ce que vous pouvez explorer dans ces environnements pour faire connaître votre marque et proposer d'inoubliables expériences à vos consommateurs. »

Mitchell Harvey, 3D Innovation Manager, Deckers

« À cause de la pandémie, on a arrêté de recevoir les échantillons en temps et en heure. On n'avait plus du tout d'échantillons physiques. RestAR était la seule option logique qui nous restait. La revue des échantillons en 3D a été l'unique façon de protéger nos collections de chaussures au cours de cette saison. »

Mitchell Harvey, 3D Innovation Manager, Deckers

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